私達はCNCの機械化の表面の幾何学の特徴が表面の粗さ、うねりおよび機械化の質の複数の面を含んでいることがわかる。その中で、表面の粗さは機械で造られた表面の幾何学的な特徴を構成する基本的な単位である。どんな要因か金属の切削工具が付いている工作物の表面を処理した場合、表面の粗さがによって影響されるそれからか。私があなたに導入する次。
金属の切削工具が付いている工作物の表面を機械で造るとき、表面の粗さは3つの要因の役割そして影響によって主に影響される:幾何学的効率、プロセス要因を機械で造る物理的な要因およびCNC。
（1）幾何学的効率
幾何学的な視点から、用具、特にツール チップ アークの半径の形にそして幾何学的な角度に、切断適量の供給の主要なオフセット角、二次オフセット角および量表面の粗さのより大きい影響がある。
（2）物理的な要因
用具の切断プロセスの物理的な物質を考えると、最先端の円形化および放出および後ろ摩擦は金属に真剣に表面の粗さを悪化させる物質的なプラスチック変形をする。リボンの破片のプラスチックそして形成を処理するCNCの旋盤では高い硬度の破片の蓄積の腫瘍は前部用具の表面で容易に形作られる。用具の幾何学的な角度および背部が用具量を食べるようにそれは前部用具の表面を取り替えることができ、切断のために最先端、変えられる。従ってchipformerのプロフィールは非常に不規則であり、さまざまな深さおよび幅の用具の印があるために工作物の表面はもたらす。そのうちのいくつかは表面の粗さを高める工作物の表面で埋め込まれる。切断プロセスの間の振動は工作物の表面の粗さ変数の価値を増加する。
（3）プロセス要因
切断の用具関連の工作物の材料と関連している要因、CNCのマシン・コンディションと関連している要因および要因と、主に処理するハードウェア部品の表面の粗さの影響を考慮するプロセスの観点から。
