射出成形の設計に明確なルールがある:草案、値下げされた、円形の端、明確な最後ラインを加えなければ、壁は均一および余りに厚いべきである。
鋭角は付加的な加工費および時間を要求する;壁厚さの変更は見苦しい収縮の印および切り込みを去る。それは型の側面で機能できるが費用およびサイクル時間を増加する。
注入型
基本的な射出成形は2つの型の半分から一緒に結合した成っている、プラスチックは2つの型の半分の間でキャビティに熱され、押され、型から部品を解放するために型の半分は分かれている。最後のステップは部品の切り込みが形作りにくいなぜか理由である。切り込みは上か底から目に見えない必須の部分の表面である。
次部品の横断面を見れば、表面のほとんどが型の上部か下半分によって容易に形作られるが、権利の小さい棚により部品は型の下半分と付けられて得ることを見ることができる。
他のタイプの鋳造では、脱ろうまたは砂型で作ることのような、型は使い捨て可能である。但し、射出成形で数十万部分を作り出すように、型の部品は設計されている。従って、各型の部品は開く、これらの切り込みは製造の挑戦に特別な設計を提供するとき容易に型から分かれている必要があり。
あなたの設計が値下げされた必要とすれば、この曲げることができる規則はであるか。はい、これは側面から映像を入れるところである。
値下げされた用具の副作用
ではない新しい問題価格を下げれば解決は開発された。ちょうど用具の2つの半分の部品を容易に型からdemouldedようにまだ部品がしている間部品を、別の（複数パートを側面から移るために作成するため、要求に応じて）形作るために一緒に結合するかわりに形作られたにちがいない表面の形成を許可する。
それは上記の部品の形成方法を見ればより多くの意味を成している。この棚を作成するためには、型の下半分に最下型の部品とそして水平に形成周期の一部として縦に動く側面の行為がある。部品が型から容易に取除くことができるように、型が閉鎖しているとき、この側面の行為は型穴の一部分になるが、型は開く場合、部品から滑る。
それは独創的で、偽りなくすばらしい部品を作り出すことができるが側面の行為持っている欠点をさもなければ形作ることができない。側面行為を用いる型を設計することは付加的な型工学がすべての型で現在の高い力を、暖房および冷却周期および付加的な可動部分取扱うように要求する。これらの部品はまた型用具を作り出し、組み立てる付加的な処理時間を要求する。すべて非常にこれら補助操作を要求する型の費用を増加するため。
あなたの部分が補助手段を取る必要があるかどうかいかに判断するか。経験を使うと、頻繁に射出成形を取扱うエンジニアはすぐに分析し、設計できる。
味方する代わり行為:値下げされた避けなさい
切り込みのための共通の解決、および増加された生じる型の費用はおよび側面の行為のための調達期間を、切り込みの下で材料を切ることである。次の図では、形成された部分の側面の溝がバックルが切り込みなしで形作られるようにいかにする、そしていかに蝶番のバレルが側面の行為なしで形作ることができるか見ることができる。
もう一つの可能な解決策は部品を裂くことである。部品は多数の副作用の単一ユニットに形成され、設計は複数のより小さい部品に形成され、鋳造物の後で超音波によって一緒に溶接される。これはまた単価および用具の費用を増加するが、特にあなたの幾何学が非常に複雑な（次ゴルフ訓練用具のような）か、またはあなたの部分が容積を含む必要があるとき製造の選択として探検し、参照通常価値がある。
設計で価格を下げなさい
世紀より多くのための射出成形の技術の連続的な改善によって、鋳型の設計の規則はまれに絶対ではない。但し、標準的なDFMの規則からの逸脱は用具および各単位の費用を増加し、部品の切り込みを作り出す側面の行為は例外ではない。
