1. 注入の伸張のブロー形成
注入の伸張のブロー形成の技術は現在注入のブロー形成より広く利用されている。このブロー形成方法は実際に注入のブロー形成であるが、ブロー形成をもっと簡単にし、エネルギー消費を減らす軸伸張は増加する。注入の伸張の吹くことは吹く注入よりプロダクトの大きい容積を処理でき膨らんだ容器の容積は0.2~20Lである。働くプロセスは次の通りある:
①parisonを、主義である通常の射出成形と同じ最初に注入しなさい。
②parisonの柔らかさを作るために暖房および温度の調節プロセスにparisonを移しなさい。
③引き打撃の場所に行き、型を閉めなさい。中心の押し棒はparisonを軸方向に伸ばし、型の壁および涼しい羽毛にparisonの棒を作るために同時に空気を吹く。
④部品を取ることを非鋳造物の場所に行きなさい。
さらに、放出の伸張のブロー形成はまた非常に一般的、注入の伸張のブロー形成よりさらにもっと広く利用されたである。注入の伸張のブロー形成とは違って、形成されたparisonは放出、残り材料およびフラッシュと、および注入の伸張のブロー形成によって形作られない。吹く精密は高い。
それは注入のブロー形成、注入の伸張のブロー形成、または放出のブロー形成であるかどうか、一度だけの鋳造物および前科形成プロセスに分けられる。一度だけの形成方法にオートメーションの高度がある。parisonの締め金で止め、指示システムは高精度および低い機器費用を要求する。高い。通常、ほとんどの製造業者は二重形成方法を使用する、すなわち、parisonは射出成形か放出によって最初に形作られ、完成品を吹くためにそれからparisonは別の機械に（注入の打撃機械か注入の伸張の打撃機械）入り生産の効率は高い。
2. 放出のブロー形成
放出のブロー形成はブロー形成の最も広く利用されたプラスチック吹く方法である。それは等広い製品の範囲を、小さいプロダクトからの大きい容器および自動車部品に、宇宙航空化学製品処理、できる。処理プロセスは次の通りある:
①最初にゴム製材料を溶かし、練れば、溶解は管の状態のparisonになるために機械頭部を書き入れる。
②parisonが前もって決定された長さに達した後、打撃型は閉鎖して、parisonは型の2つの半分の間で挟まる。
③parisonへの吹く空気、吹く空気、parisonおよび次に型穴の近くのそれを形作ることを膨脹させる。
④冷却プロダクト。
⑤型を開け、冷やされたプロダクトを取り除きなさい。
3. 注入のブロー形成:
注入のブロー形成は射出成形およびブロー形成の特徴を結合する形成方法である。現在、それは高吹く精密を要求する、またある小さい構造部品使用される飲料のびんで主におよび薬のびん。
①射出成形の場所で、parisonは最初に注入され、処理方法は通常の射出成形のそれと同じである。
②注入型が開いた後、ブロー形成の場所へのparison移動とともに心棒。
③心棒は打撃型の間にparisonを置き、型を閉める。それから、心棒の中間を通したparisonに圧縮空気が吹き、型の壁の近くのそれを作るために膨脹しそして冷却する。
④型は開き、心棒は非鋳造物の場所に移る。ブロー形成が取られた後、心棒は循環のための注入の場所に移る。
注入のブロー形成に次の利点および不利な点がある:
利点:プロダクトの強さは比較的高く、精密は高い。容器で形作られる継ぎ目がないしトリミングは要求されない。打撃形成された部品の透明物および表面の終わりはよりよい。それは堅いプラスティック容器および広口の容器で主に使用される。
不利な点:機械の非常に高くある機器費用、エネルギー消費は大きい。通常、比較的小さい容積が付いている容器だけ（500mlの下で）複雑な形の容器は形作られそれである楕円形プロダクトを形作って困難形作ることができる。
