ほとんどのプラスチック プロダクトは射出成形によってなされる。これはプロセスの高い生産性そして極端に低い単価が主に原因である。あらゆる製造された部品と同じように、許容は重大である。指定されないか、または正しく制御されて、最終的な部品がアセンブリの間に一緒に合わなければ。特に型のupfront費用が非常に高いのでこの種類の間違いは避ける必要がある。このペーパーは射出成形の許容を制御しDFM （製造業のための設計）の主義、物質的な選択、用具の設計およびプロセス制御によって良質を保障する方法を記述する。
許容はなぜとても重要であるか。
例えば、2つの平らな部分が一緒にボルトで固定される必要があれば各部分の穴の定位置許容はすべての可能な場合を考慮しなければならない。1部が最低の許容にあって、も他の部分が最高の許容にある、それらはまだアセンブリの間に合わなければならない。この場合、それは簡単なようであるが、複数パートが組み立てられる必要があるとき1部により全アセンブリはきちんと働くかもしれない。許容分析が、最悪の場合方法のような、許容積み重ねおよび統計分析、多部分の部品の射出成形の許容を最大限に活用するのに使用することができる。
射出成形の許容に影響を与える要因:
1.部分の設計
そりを、余分な収縮限る最も重要な方法の1つはおよび部分のミスアラインメント部品を設計するときDFMの主義を使用することである。これは早く設計段階の高価なデザイン変更を後で防ぐ設計過程の射出成形サービスを使用によって最もよく達成される。
壁厚さ-可変的な壁厚さの部分は不均等な収縮があるかもしれない。厚い区域が避けることができないとき均一壁厚さを維持するのに芯を取ることが使用されなければならない。不均等な壁厚さは許容およびアセンブリに影響を与える変形を分けるために導く。より厚い壁は増加する強さのための最もよい選択常にではない;可能な限り部品の強さを改善するのに補強剤およびガセットを使用することが最善である。
抜き勾配-抜き勾配は用具からの容易な放出を保障して重大である。最もよい条件が達されなければ、部品は完成品の擦れ、歪む放出の間に付けられて得るかもしれない。抜き勾配は部品の設計および表面の終わりによって0.5の°から3 °に、変わることができる。
-多数のプラスチック部品、主任を締める物を収容するのに組み立てることが通常使用されている場合の主任の特徴。主任が部品に残っているには余りにも厚ければ、凹みはかもしれない。肋骨によって側面に接続されなければ、かなり変形するかもしれない。これはこれらの部品のアセンブリをほとんど不可能にさせる。
2. 物質的な選択
射出成形のプラスチックはいろいろな樹脂から成っていることができる。これらの材料の選択は最終製品の適用によって主に決まる。各樹脂に別の収縮がある。この収縮は型および型のサイズを設計することが通常物質的な収縮のパーセントによって調節されるとき考慮される必要がある。多数の物質的な部品が要求されれば、異なった収縮率は設計されている必要がある。射出成形の高価な間違いである設計許容が適切でなければ、部品は一緒に組み立てられないかもしれない。
射出成形の許容は物質的な収縮および成形品の形状寸法によって主に定められる。物質的な選択は用具が設計され、製造される前に終了する必要がある。用具の設計は指定材料で依存性が高い。
3. 用具の設計
材料が選ばれれば、用具は通常関連した材料の収縮を説明するために特大である。但し、収縮はすべての次元で均一ではない。例えば、より薄い部品より厚い部分に別の冷却率がある。従って、薄く、厚い壁の混合物が付いている複雑な部分に可変的な冷却率がある。生じるそりか沈下は真剣に注入許容およびアセンブリに影響を与えることができる。これらの効果を限るためには、用具の製造業者は型の特徴を設計するとき次の要因を考慮する。
冷却に用具を使いなさい-管理された冷却は均一収縮を維持して必要である。悪い用具の冷却は許容条件から部品の深刻な偏差をもたらす自由な収縮をもたらす。冷却チャネルの理性的な配置はかなり部品の一貫性を改善できる。
用具の許容-許容を超過する用具は収縮によって引き起こされたあらゆる間違いに加えてすべてのそれに続く射出成形の部品および間違いの加えられる原因となる。但し、CNC機械化プロセスで、用具の許容は通常厳しく制御され、監視される、従って許容からの用具は許容からまれに部品の理由ではない。さらに、これらの用具は通常「鋼鉄金庫」である。これはキーの次元か特徴が付加的な用具を製造するとき製粉によって調節することができることを意味する。ある部品の終了する次元が許容範囲の内になければ、付加的な材料は機械化によって用具の微調整を可能にする。例えば、部品の堅い許容穴の特徴は許容のより広い側面の中心ピンによって設計されている用具があるかもしれない。穴が調節される必要があれば穴のシンナーを作る処理されたシンナーである。
指ぬきの位置-型が開く時指ぬきは型からそれを押す;これはサイクル時間を最小にすることできるだけすぐにされる必要がある。イジェクター ピンが望ましくない位置に置かれれば、部品は損なわれるかもしれない。ある材料は用具および不均等な放出を残すことが深刻なそりおよび次元の不一致をもたらすかもしれないとき完全に堅くない。
ゲートの位置-ゲートは樹脂の流入用具の部品である。望ましくない位置に置かれたら、これは悪い出現で起因する。さらに、不均等な満ちる率はまたそりおよび不規則な収縮をもたらす場合がある。複雑な部品は頻繁に多数のゲートが均一詰物を達成し、これらの挑戦を軽減するように要求する。
4. プロセス制御
部品の注入の許容を最大限に活用するすべての前の設計仕事および物質的な考察にもかかわらず部品はまだサンプルの最初のバッチが提供されるとき許容を超過するかもしれない。一度すべての上記の方法は、次のステップ許容承諾を改善するためにプロセスを調節することである結合される。制御の温度、圧力および保留時間は部品の質を改善する共通方法のいくつかである。置かれる理想的な状態が定められれば、型は部品間の非常に小さい寸法変化と一貫した部品を作成できる。
複雑な多特徴の部品では実時間フィードバックを達成するために製造工程のこれらの変数を測定する、用具で圧力および温度検出器を埋め込むことはおよびプロセス制御有利かもしれない。用具の圧力そして温度を維持することはいつも一貫した許容の保障を助ける。
複雑な多特徴の部品では実時間フィードバックを実現するために製造工程のこれらの変数を測定する、用具で圧力および温度検出器を埋め込むことはおよびプロセス制御有利かもしれない。用具の圧力そして温度を維持することはいつも主として一貫した許容を保障できる。
