非標準の精密部品の加工精度は非常に高く、超潤滑加工の外観と非常に高い機械加工精度を実現するために、当然、工具は非常に高い要求があり、工具が摩耗すると、加工面の品質が低下します。また、超精密切削では、一般的な切削規則は同じではなく、切削速度は工具の標準寿命の制約を受けません。
非標準の精密部品の加工では、通常、超精密工作機械の伝達特性と切削特性に基づいて、最小の速度が選択されます。これは、最小の速度が最小の粗さの外観を作成できるため、最高品質の加工が保証されるためです。もちろん、前提は工作機械の品質が高い切削速度を駆動して処理の効率を確保できることを保証することです。
非標準の精密部品の加工は、切削工具、切削速度、切削深さ、送り速度などのパラメーターに基づいて行う必要があります。過去の経験によると、プラスチック材料の加工では、より大きな正面角度を選択する場合工具の先端角が大きくなり、切削力が低下し、切削変形が小さくなり、工具と切りくずの接触長が短くなり、切りくず腫瘍の根元が減少します。 .
