機械で造る円柱溝および端の溝を処理するためにCNCの過程においてそれは非常に共通である。外的な円の溝および端の溝の機械化の過程において、私達はことを処理されたプロダクトの質そして正確さ条件を満たすために切削工具および粉砕、加工技術に溝を作ることおよび保障するために質の分析に溝を作ることを分析し、理解するべきである。
溝を作る切削工具の1便の、の粉砕
最初に、荒い粉砕前部、両側の組の背部およびカッター ヘッドを作る本管の背部は基本的に形づいた;それから前部および前部コーナーをひく終わり;それから組および主要な後部コーナーの背部をひく終わり;それから副の背部および本管の背部をひく終わりはおよび最終的にナイフの先端を磨く。
補助後部コーナーを溝の両側でひいた場合、90度の角度の定規が付いている基準そして点検として回転用具の最下表面を取りなさい。
両側の細長い穴がつくナイフそして補助刃の主要な刃はバランスをとられ、まっすぐなべきである。溝を作るカッターの補助偏角を削るとき、余りに大きい補助偏角、不均等な補助刃、回転用具の1つの側面でひくあまり等の発生を防ぐことは必要である。
プロセスに溝を作る2、
細長い穴がつくナイフは正しく締め金で止められるかどうか細長い穴がつくことの質の直接影響があるに。溝を作る用具の先端が工作物の軸線と等しい、カッター ヘッドは工作物の軸線に垂直である通常ことが、要求され。
低い精密および狭い幅の回転長方形の溝が方法で、腔線幅へのナイフの幅の同輩が付いている溝のカッター、およびまっすぐの使用することができるとき一度だけの与え、回転のために使用される。高精度な条件の溝は二次供給によって一般に形作られる、すなわち、溝がはじめて与えられるとき、うまく機械化の手当は溝の壁の両側で残って、同じ幅のナイフは第2供給の間に終わりのために使用される。
広い溝は多数のまっすぐな切断で切ることができ終わりの手当は溝の壁および底に残り、最終的な切断はサイズに終了する。より小さい台形溝は通常形成ナイフによって回る。より大きい台形溝は通常まっすぐな溝に最初に回り、次に台形ナイフのまっすぐな切断方法か左右の切断方法によって完了する。
質の分析に溝を作る3、
溝を作ることの間の共通の質問題そして終わり方法は次の通りである。
1。溝の底に振動印がなぜあるか理由は溝を作るナイフの締め金で止める剛性率が不十分であることである。よい剛性率のナイフを変えるか、または締め金で止める剛性率を高めるために延長長さを減らすことは必要である。
2。溝の底の荒さは許容からあり、用具を研ぎ直すか、または刃を取り替えることは必要である。
3。溝の底の直径が不正確、用具を再度調節するか、または摩耗の価値の変更によって償いなさい。
4。腔線幅次元は不正確であり、用具の幅変数かプログラムは変更される必要がある。
処理に溝を作るための4つの、の注意
1。溝を作るカッターの最先端の本管はまっすぐな、角度は適切なべきである。
2。切削工具を取付けた場合、最先端が工作物の中心、および主要な最先端と等しいべきである軸線ラインに平行べきである。
3。回転速度および送り速度は適度に選ばれるべきである。
4。切削液を正しく使用しなさい。
5。ナイフに溝を作るアークの形に端の1つの側面の背部は溝の壁との摩擦を防ぐためにひかれるべきである。
6。溝の側面および底はまっすぐ、明確である。
7。端の溝を回すとき振動を作り出すことは容易である。必要ならば、逆の切断方法は回転に使用することができる。
