縦CNCのマシニング センターの処理プロセス規則は3つの面にそれぞれ反映される:処理する開始、開始労働者の自己の点検の内容および規模の前の準備。さらに、記事は参照のためのリストで間違い、特別な関心および是正措置の原因を要約する······
開始の前の準備:
1.工作機械が非常停止を押すことによって始まるか、または再調節されるたびに、工作機械に後続操作のための参照の位置があるように、工作機械（すなわち、ゼロへのリターン）の参照のゼロ位置への最初リターン。
2.工作物を締め金で止めること:
3。工作物を締め金で止める前に、すべての表面はオイル汚れ、鉄スクラップおよび塵なしできれいになり、工作物の表面のぎざぎざはファイル取除かれる（または油砥石）と。
4。締め金で止めることのために使用される等しい速度の柵は粉砕機によって滑らかおよび平らひかれなければならない。サイズ分けの鉄およびナットはしっかりしなければなり、確実に工作物を締め金で止めることができる。締め金で止められて困難であるある小さい工作物のためにそれらは万力で直接締め金で止めることができる。
5。工作機械の仕事台は鉄ファイリング、塵およびオイル汚れがきれい、ない。
6。サイズ分けのブロックは工作物の4つのコーナーに一般に置かれる。余分なスパンが付いている工作物のために、等しい高さのサイジングのブロックは中間に置かれなければならない。
7. 工作物の長さ、幅および高さがデッサンのサイズに従って修飾されるかどうか確認するのに定規を使用しなさい。
8。工作物を、プログラミング操作の指示の締め金で止めるおよび配置方法に従って締め金で止めるとき、カッター ヘッドが処理の間に据え付け品に出会うかもしれないこと処理の部品および状態を避けることを考慮することは必要である。
9。工作物がサイズ分けのブロックに置かれた後、工作物の基本水準面は引く条件に従って引っ張られる。工作物の長さの方向の間違いは0.02mmよりより少しであり、表面のXおよびYの方向の横の間違いは0.05mmよりより少しである。6つの側面でひかれた工作物のためverticalityが修飾されるかどうか、点検。
10。工作物が引っ張られた後不確かな締め金で止めることによる処理の間にshiftingから工作物を防ぐために、ナットはきつく締められなければならない。
11.引き間違いが締め金で止めることことをの後で許容を超過しないことを確認する再度メートル。
12。工作物衝突の数:締め金で止められた工作物のために処理のための参照のゼロ位置を定めるのに、衝突の頭部の数が使用することができる。衝突の頭部の数は光電または機械である場合もある。衝突の選択の方法は2つのタイプに分けることができる:中間衝突数および単一衝突数、
機械速度は450-600rpmである。
13. 注意深くG54~G59の1つの工作物のＸ軸のゼロ位置の機械等位の価値を記録し、工作機械が工作物のＸ軸のゼロ位置を定めるようにしなさい。データの正しさを再度点検しなさい。
14。プログラミング指示に従ってすべての用具を準備しなさい。
15。プログラミング操作の指示の用具データに従って、処理されるべき用具を取り替え、用具の接触を基準面の高さの測定器許可しなさい。測定器の赤灯がついているとき、このポイントの相対的な等位の価値をゼロに設定しなさい。
16。用具を安全な場所に動かし、手動で50mmの下の用具を動かし、そしてZ軸のゼロ位置であるこのポイントの相対的な等位の価値を再度ゼロに設定しなさい。
17。G54~G59の1つのこのポイントの機械等位Zの価値を記録しなさい。これはX、Yの工作物のZの斧のゼロ設定を完了する。データの正しさを再度点検しなさい。
18。ゼロ ポイントの正しさを点検しなさい、工作物の端にXおよびＹ軸を動かし、工作物のサイズに従ってゼロ ポイントの正しさを目視検査。
処理し始めなさい:
1.各プログラムの始めに、注意深く使用される用具がプログラミング指示で指定される用具であるかどうか確認するため。処理の始めに、送り速度は最低に合わせられ、単一セクション操作は行われる。落ち、用具の供給速い位置、用具は集中と遂行される。停止キーの手を搭載する問題があったら、すぐに停止しなさい。与える安全な用具を保障し次にゆっくり適切なレベルに送り速度を増加する用具の動きの方向への注意。同時に、用具および工作物に冷却剤か冷気を加えなさい。
2。荒い機械化はコントロール パネルから余りに遠くにないし、機械はあらゆる異常の場合には点検のために締まる。
3.引き工作物が緩くないことを確認する荒くなることの後の再度メートル。側面があれば、再度訂正され、触れられなければならない。
4.絶えずプロセス パラメータを最もよい処理の効果を達成する処理の間に最大限に活用するため。
5。このプロセス以来主要な次元の価値が引く条件に一貫しているかどうか工作物が処理された後主プロセスは、測定ある。問題があれば、点検するためにすぐに転位リーダーかプログラマーを知らせ、それらを解決するため。自己の点検は修飾された後、取除くことができ特別な点検のための検査官に送られなければならない。
6.工作物が取除かれた後時間の工作機械の仕事台をきれいにしなさい。
7. 群管理（DNC）操作:
8。処理するDNCの数値制御が工作物締め金で止められる前に、ゼロ位置は置かれ、変数は置かれる。
9.開いた点検するためにコンピュータで移るべき処理プログラムはそしてコンピュータがDNCの州を書き入れるようにし正しい処理プログラムのファイル名を入れた。
10.処理の工作機械の出版物テープ キーおよびプログラム起動キーは、および機械コントローラーLSK点滅する。
11.出版物はDNCのデータ伝送の処理を行なうためにコンピュータの入力キーを。
労働者の3つの、の自己の点検内容そして規模:
1。処理する前に、プロセッサはプロセス カードの内容をはっきり見なければなり部品、処理されるべき工作物の次元を引出す形を知りそして次のプロセスの処理の内容を知っている。
2。工作物を締め金で止める前空白のサイズが引く条件を満たすかどうか、測定。工作物を締め金で止めた場合、注意深く点検配置がプログラミング操作の指示に一貫しているかどうか。
3。荒い機械化が完了した後、自己の点検は時間以内に間違いのデータを調節する時間以内に遂行される。自己の点検は主に機械化の部品の位置そしてサイズをカバーする。例えば:（1）工作物は緩いかどうか;（2）。工作物は正しく集中するかどうか;（3）処理の部品からのデータの端（基準点）への次元は引く条件を満たすかどうか;（4）。部品の処理の位置そしてサイズ。位置およびサイズを点検した後、荒い機械で造られた形の定規を測定しなさい（アークを除いて）。
4. 終わりの機械化は荒い機械化および自己の点検の後でしか遂行することができない。終わりの後で、労働者は処理の部分の形そしてサイズの自己の点検を行なう:縦表面の処理の一部分の基本的な長さそして幅を検出しなさい;基礎ポイント サイズを印が付いていた斜面の処理の部品のためのデッサンで測定しなさい。
5。労働者が工作物の自己の点検を終えた後、工作物を取除き、特別な点検のための検査官にデッサンおよびプロセス条件に合致することを確認した後送ってもいい。
