CNCの工作機械に加工技術で通常の工作機械との多くの類似があるが、CNCの工作機械の高い条件が原因で、CNCの工作機械のプロセス設計は頻繁に通常の工作機械よりはるかに複雑である。プロセス設計を機械で造るCNCの過程においてそれは主に3つのステップを含んでいる:CNC CNCの機械化プロセスの機械化プロセス内容、分析、およびプロセス ルートを機械で造るCNCの設計の選択。今度はホックの網のためのCNC機械化プロセスを設計する方法を導入しようか。
プロセス内容を機械で造るCNCの1つの、の選択
部品のために、すべての機械化プロセスがCNCの工作機械の完了のために適していないが、プロセス内容の頻繁に唯一の部分はCNCの機械化のために適している。これは部品図の注意深い過程分析およびそれらの適したのそして最もNCの機械化を必要とする選択を要求する。内容の選択を考慮した場合、私達は困難な問題の与える、主問題を克服し、生産の効率を解決に基づいて企業の装置の実際の状態を、結合するべきで、NCの機械化の利点に完全な演劇を改善する。
CNCの機械化の技術の2つの、の分析
機械で造られた部品のCNC機械化プロセスは問題の広い範囲を含む。次はプログラミングの可能性そして便利を伴って分析され、見直されなければならないある主要な内容を提言する。
1.次元の印はCNCの機械化の特徴に合致する
、すべてのポイント プログラムする、CNCではラインおよび表面の次元そして位置はプログラミングの起源に基づいている。従って、直接部品図の等位次元を与えることはよいまたは同じ基準との次元に注意することを試みなさい。
2。幾何学的な要素の状態は完全、正確なべきである
プログラミングで、プログラマーは十分に部品の輪郭およびさまざまで幾何学的な要素間の関係を構成する幾何学的な要素の変数をつかまなければならない。部品の輪郭のすべての幾何学的な要素が自動プログラミングの間に定義されるべきで各ノードの座標がマニュアル プログラミングの間に計算されるべきであるので。ポイントが明白でなくまたは不確かである、プログラミングは遂行することができない。但し、部分デザイナーが注意深く考慮しないし、設計過程で無視されないので、変数は頻繁に不完全であるまたはアークおよび直線、アークおよびアークがタンジェント、交差または分離であるかどうか、のような明白でない。従ってどの問題でもあれば、デッサンを見直し、分析した場合、私達が注意深く時間のデザイナーを計算し、連絡しなければならない。
3. 信頼できる位置の参照
機械で造るCNCでは機械化プロセスは頻繁に集中され、同じ基準と置くことは非常に重要である。従って、頻繁にある補助基準を置くか、またはブランクのあるプロセス主任を加えることは必要である。
4.幾何学的なタイプおよびサイズを統一した
用具の変更の数を減らすために部品の形そして内部キャビティのための統一された幾何学的なタイプそしてサイズを採用することはよい。制御プログラムかプログラム長さを短くするために特別なプログラムを適用することもまた可能である。プログラミングの時間を節約することNCの工作機械のミラーの処理機能の使用によってプログラミングのために便利の部品の形はできるだけ対称である。
プロセス ルートを機械で造るCNCの3つの、の設計
CNCプロセス ルートの設計を頻繁にブランクからの完成品に全プロセスを示さない、複数のCNC機械化プロセスの特定の記述だけことである機械で造る機械化プロセス ルートの設計と一般的な工作機械間の主な違いは。従って、それはそれ他の機械化プロセスと有力な縁故がるべきであるプロセス ルートの設計でCNC機械化プロセスが処理する部分の全プロセスで一般に散在しているので注意されなければならない。
