あらゆる種類の精密ハードウェア シャフト部品の主な表面は各ジャーナルの外面であり、中空シャフトの穴の精度は一般に必要とされず、ねじ、スプライン、キー溝などの二次表面の精度が精度に影響します。ハードウェアシャフトも比較的高いです。したがって、シャフト部品の加工プロセス ルートは、主に外側の円の加工順序を考慮し、二次サーフェスの加工を合理的に分散させます。以下に、さまざまなタイプの精密ハードウェアシャフト部品の機械加工プロセスルートで一般的に使用されるさまざまな精度、さまざまな材料の製造について紹介します。
(1) 一般的な浸炭鋼の精密ハードウェア シャフト部品の加工プロセス プロセス ルート: 準備 - 鍛造 - 焼きならし - 上穴再生 - 粗旋削 - 中仕上げ旋削、仕上げ旋削 - 浸炭 (または浸炭窒化) - 焼入れ、低温焼戻し - 粗研削- 二次表面加工 - 仕上げ研削。
(2) 一般的な精密焼入れ鋼の精密ハードウェア シャフト加工プロセス プロセス プロセス ルート: 準備 - 鍛造 - 焼ならし (焼なまし) - 上穴再生 - 荒旋削 - 焼入れ - 中仕上げ旋削、仕上げ旋削 - 表面焼入れ、焼き戻し - 粗研削 - 2 次表面加工 - 仕上げ研削。
(3) 精密窒化鋼シャフト部品加工工程経路: 準備 - 鍛造 - 焼ならし (焼きなまし) - 上穴再生 - 粗旋削 - 8 品質 - 半仕上げ旋削、仕上げ旋削 - 低温時効 - 粗研削 - 窒化処理・二次加工 ・仕上げ研削 ・軽研削
(4) 全体焼入れ精密ハードウェア シャフト部品加工プロセス ルート: 準備 - 鍛造 - 焼きならし (焼きなまし) - トップ穴を再生 - 粗旋削 - 焼き戻し - 半仕上げ旋削、仕上げ旋削 - 二次表面処理 - 全体焼入れ - 粗研削- 低温熟成 - 仕上げ研磨。
一般的な精密ハードウェア シャフト部品、精密研削を使用した最終工程は、加工の品質を確保するのに十分です。精密軸部品は、仕上げ加工だけでなく、仕上げ加工も手配する必要があります。全面焼入れ以外の軸部品については、特殊な状況に応じて仕上げ工程を配置することができます。
急冷された部品は一般的なツールを使用できないことに注意してください。主な表面のシャフト部分は各ジャーナルの外面であり、中空シャフトの穴の精度は一般的に高くなく、精密なスピンドルねじ、スプライン、キー溝およびその他の二次的要素です。表面精度の要件は比較的高いです。したがって、シャフト部品の加工プロセスルートは、主に外円の加工シーケンスを考慮し、二次表面の加工は適度に散在しています。
