チタニウムの合金の1つの、の粉砕の特徴
（1）高い粉砕の温度。チタニウムの合金の変形係数は小さく、放出の破片は頻繁に深刻な摩擦に終って、形作られる。圧力は最先端の近くに集中され、多くの熱を作り出す;炭素鋼のそれの1/5だけのチタニウムの合金の熱伝導性そして熱伝導性の係数は小さく、粉砕熱を出すことを困難におよび粉砕区域で余分な温度を引き起こすこと容易する。同じ条件の下で、粉砕の温度は45鋼鉄の、1000度まで約1.5-2回である。
（2）チタニウムの合金に高温で高い化学活動がある。高い粉砕の温度が原因で、粉砕の残骸は粉砕車輪の摩耗を加速する堅く、壊れやすい層を形作る空気の酸素、窒素および他の要素と反応し易い。
（3）チタニウムの合金に高い化学活動があるので。粉砕区域のローカル高温そして高圧とつながれて、研摩の粒子と金属表面間の付着は粉砕車輪の摩耗を加速する類縁が原因で影響を与える機械で造られた表面の質に起こり、次元の正確さを保障することは困難である。
（4）大きい粉砕力。通常、通常の炭素鋼および放射状力の単位の幅ごとの粉砕力は接した力より大きい約2-3回である。
（5）燃え、割れること容易。高い粉砕の温度が原因で、大きい熱圧力はだけでなく、粉砕の焼跡、また粉砕のmicrocracksを引き起こす粉砕の表面で発生する。これらのmicrocracksは形づくヘアラインであり方向は粉砕の方向に大体垂直であり、粉砕の表面は黄色がかった茶色点を示す。粉砕熱の影響が原因で、残りの抗張圧力は部品の疲労強さを減らし、部品の耐用年数に影響を与える工作物の表面で作り出される。
（6）低い生産の効率。粉砕の間に、粉砕の比率は粉砕車輪が不動態化し易く、付着し易く、妨げ易いので非常に低い。工作物の質の保障の状態の下生産性だけが減らすことができる。
粉砕車輪の2つの、の選択
チタニウムの合金をひくのに立方窒化ホウ素の車輪が使用されているとき効果的にひびの生成を禁じることができるより高い工作物の表面質および粉砕の効率を得る機械で造られた表面の粉砕の温度そして残留圧力は非常に低く。
車輪の結束:樹脂の結束は緑の炭化ケイ素の車輪に使用するべきである。陶磁器の担保付きの車輪の粉砕力そして粉砕の温度が樹脂の担保付きの車輪のそれらより高いので。
通常粉砕車輪の硬度がJ-Lのレベルにあるとき、生産性はより高い。柔らかい粉砕車輪が選ばれるとき、粉砕力および粉砕の温度はより低い、かなり粉砕車輪の消費の増加でありではない。
冷却し、洗い流すことに加えてチタニウムおよび研摩の粒子の付着そして化学作用をチタニウムの合金をひくとき禁じるように、粉砕の液体は要求される。いろいろ極度な圧力添加物を含んでいる水溶性の粉砕の液体は選ばれるべきである。例えば、塩素極度な圧力添加物を含んでいる粉砕の液体に強い注油の透磁率があり、粉砕のひびおよび付着の発生を禁じることができる。主に粉砕の液体の流れそして圧力を高めるのに使用した場合、;水漕の容量は低温で粉砕の液体を保つには十分に大きいべきである。さらに、チタニウムの合金をひいた場合、温度が高いそして破片可燃性でであって下さい。オイルの粉砕の液体を使用した場合、安全および火災予防に注意を払いなさい。