CNC精密機械加工エラーの主な原因
CNC 加工精度とは、実際の幾何学的パラメーター (サイズ、形状、位置) と理想的な幾何学的パラメーターとの適合度を指します。加工上、誤差は避けられませんが、誤差は許容範囲内である必要があります。エラー分析を通じて、その変化の基本法則を把握し、対応する対策を講じて加工エラーを減らし、加工精度を向上させます。
次に、おおよそ次のようなエラーの理由もあります。
1.スピンドル回転エラー_
主軸回転誤差とは、各瞬間における主軸の平均回転軸に対する実際の主軸回転軸の変化を指します。主軸のラジアル回転誤差の主な原因は、主軸ジャーナルのいくつかのセクションの同軸度誤差、ベアリング自体のさまざまな誤差、ベアリング間の同軸度誤差、および主軸のたわみです。
アルミ部品のCNC精密加工
2. ガイド レールのエラー。__
ガイド レールは、工作機械上のさまざまな工作機械部品の相対位置を決定するための基準であり、工作機械の動きの基準でもあります。ガイドレールの偏摩耗や取付品質もガイドレール誤差の重要な要因です。
3.ドライブチェーンエラー_
伝動チェーンの伝動誤差とは、伝動チェーンの先頭と末尾にある伝動コンポーネント間の相対運動誤差を指します。伝達誤差は、伝達チェーンのコンポーネントの製造および組み立て誤差、および使用プロセスでの摩耗によって引き起こされます。
4. 工具の幾何学的誤差。
工具の切削工程では、必然的に摩耗が発生し、ワークのサイズや形状が変化します。
5. 位置決めエラー。
1 つは、一貫性のないベンチマークのエラーです。部品図面上のサーフェスのサイズと位置を決定するために使用されるデータムは、設計データムと呼ばれます。工程の加工面の大きさや位置を決める工程図上の基準物を工程基準物と呼びます。工作機械で工作物を加工する場合、工作物の位置決め基準として、工作物のいくつかの形状要素を選択する必要があります。選択した位置決めデータムが設計データムと一致しない場合、データムずれエラーが発生します。第二に、位置決めペアの製造誤差が不正確です。
6. プロセスシステムの力と変形によるエラー。
1つ目はワークの剛性です。プロセスシステムでは、ワークの剛性が工作機械、工具、治具の剛性と比較して比較的低い場合、剛性不足によるワークの変形は、切削力の作用下で加工精度に大きな影響を与えます。 2 つ目はツールの剛性です。加工面の法線方向の円筒旋削工具の剛性は非常に大きく、その変形は無視できます。小径の内穴を穿孔する場合、カッターバーの剛性が非常に低くなります。カッターバーの力と変形は、穴の加工精度に大きな影響を与えます。3つ目は、工作機械部品の剛性です。工作機械の部品は多くの部品で構成されています。これまでのところ、工作機械部品の剛性に適した単純な計算方法はありません。現在、実験的方法は主に工作機械部品の剛性を決定するために使用されています。
CNCフライス加工
7. プロセスシステムの熱変形によるエラー。
プロセスシステムの熱変形は、加工精度に大きな影響を与えます。特に、精密機械加工や大型部品の加工では、熱変形による加工誤差がワークピースの総誤差の 50% を占めることがあります。
8. 調整ミス。
機械加工の各プロセスでは、プロセスシステムを何らかの方法で調整する必要があります。調整が完全に正確ではないため、調整エラーが発生します。プロセスシステムでは、工作機械、カッター、治具、またはワークを調整することにより、工作機械上のワークとカッターの相互の位置精度が保証されます。工作機械、カッター、治具、ワークピースの元の精度が動的要因を考慮せずにプロセス要件を満たす場合、調整誤差の影響が加工精度に決定的な役割を果たします。
9. 測定誤差。
加工中または加工後の部品を測定する場合、測定精度は、測定方法、測定ツールの精度、ワーク、および主観的および客観的要因の影響を直接受けます。
