多軸線のマシニング センターの主な特長
まず、多軸線NCの機械化は部品がただ全機械化プロセスで一度締め金で止められる必要があるのでだけでなく、プロセスの有効性を改善しが、またデータの転換を減らし、そして機械精度を保証されることもっと簡単にするプロセス統合を実現できる。
2番目に多軸線のマシニング センターにより完全な機能があるので、それは処理の鎖を短くし、装置の数を減らすことができる。単一のマシニング センターの価格が安くないが、総装置の価格は工具細工および据え付け品の費用、維持費減り、研修会の建坪はそれに応じて減らすことができる。
次に多軸線のマシニング センターが機械化のプロセス鎖を短くすることができるので、多数の位置によって次々と行われるのに使用した処理の仕事は生産管理を簡単にし、人件費を救うために非常に有効である1つの仕事だけの多軸線装置の使用によって完了することができる。工作物がより複雑なら、より明らかこの特徴はである。
最後に、宇宙航空の、自動車および他の分野の企業はR & Dの過程において複雑な形および高精度の条件の多くの部分か型を処理する必要がある。多軸線のマシニング センターの助けによって、それは効果的に機械精度の問題を非常にできたり、研究開発周期を解決し、新製品の成功率を改善短くする。
多軸線のマシニング センターの主な利点
ちょうど今、私達は多軸線CNCのマシニング センターの主な特長をもたらした。次に、私達はこの種類の処理の装置の特定の利点述べている。
まず、工作物は締め金で止める1つの後で5つの表面の処理を完了できる。5軸線上限CNCシステムと装備されたら、それはまた高精度の複雑で空間的な表面を処理できる。この利点は自動車部品、航空機の構造部品および他の工作物のための形成型を処理するために非常に適している。多軸線のマシニング センターはだけでなく、処理プロセスを簡単にするが、また処理周期を短くする。従来のプロセス用機器によって比較されて、多軸線のマシニング センターの表面質はまたよりよい。例えば、時特別な光学効果の条件によるヘッドライト型を処理することはそこに反射に使用する多くの小さい曲げられた表面の処理の正確さそして表面の終わりのための非常に高い索引の条件である。現時点で、多軸線のマシニング センターの使用はよくミラーの効果を達成し、プロダクトの必要性を満たすことができる。従来のプロセス用機器および加工技術はこの目的を達成してほとんど不可能である。
2番目に、多軸線のマシニング センターの機械化の効率は高い、速度は速く、質は保証することができる。5つの軸線連結工作機械を使用して型を処理することは最高速度で仕事を、より速い渡すために処理する型を完了でき、バイヤーの好意に勝つことは容易である。さらに、型の質はよく保証することができ変更することは容易である。処理する工作物を製粉するのに従来の型では縦のマシニング センターが一般に使用されている。型の製造技術の連続的な開発によって、企業の部内者は一般に縦のマシニング センターの最下表面の線形速度がゼロであるのでプロセスへのボール・エンド・ミルのカッターを使用することがよりよい結果を持って来ることができるが、一致のボール・エンド・ミルのカッターは悪い機械仕上げで起因することを信じる。プロセス型への4軸線または5軸線連結工作機械の加工技術を使用して上記の欠陥を克服し、理想的な処理は質を得ることができる。
