切削工具は直接機械化を完了する用具である。機械化の質そして効率を改善するため、それは切削工具の技術の連続的な進歩から分離不可能である。用具の技術の進歩のための3つの開発の方向がある:信頼性を改善し、新しい設計材料および緑の切断の条件を満たすことを処理する。
信頼性の改善に専用されている用具の技術
高速および有効な処理を追求する製造工業の背景の下で切られた材料の高い取り外し率のための条件はまた絶えず改良している。これは用具に高力および硬度によって明示される要求したり、および高温および摩耗に抗できる高い信頼性があるように。
切削工具の信頼性に用具材料、変数を切り、目的を機械で造る構造のような要因のある特定の関係がある。従って、高い信頼性用具の技術は用具材料、表面のコーティング、用具の構造、用具のハンドル、用具の安全技術のようなさまざまな基礎技術を等監察する用具含む広範囲の技術である。方法高速および有効な機械化の過程において切削工具の信頼性を維持する製造工業のとげがある挑戦である。時々異なったタイプの異なった処理材料のための切削工具の使用を実現するように特別な切削工具を設計することは必要処理の機会であり。
新しい設計材料に適用される切削工具の技術
新しい設計材料の連続的な出現は用具の技術のための新しいテスト、特に複合材料を提言した。
複合材料に高い特定の強さ、高い特定の剛さおよびdesignabilityの特徴があり、多くの分野で適用された。例えば、大型航空機の製造工業で、それに最も重要な構造材料のなった1つがある。
複合材料の処理は金属材料のそれとかなり異なっている。例えば、CFRPの合成物の処理プロセスは新しいツールの技術の開発が新しい複合材料の出現の処理の必要性を満たすように要求する金属材料のような放出の取り外しよりもむしろせん断の取り外し、である。
金属の物質的な訓練の従来の欠陥に加えるCFRPの訓練の過程において、穴のサイズのような、円形、位置、perpendicularityの間違い、等、また入口の除去のような構造理由に、および薄片分離、出口の薄片分離、引き裂き、ぎざぎざを付ける、繊維の表面で穴のまわりで抽出、等中間膜の薄片分離よる複合材料の訓練に独特なある欠陥がある。その中で、薄片分離は最も重要な、共通の打つ欠陥である。将来、複合材料の機械で造り、製粉する穴は重要な技術的な研究トピックになる。
用具の技術の会合緑の切断の条件
いわゆる緑の切断は目指す広範囲用具の技術であり環境を保護し、現代切断の処理の消費および救う資源を減らす。例えば、乾燥した切断およびMQLの切断は緑の切断の部門に属する。
緑の切断の条件を満たすためには、用具の物質的な準備の面からの用具の技術を、用具の構造の設計および形成最大限に活用することは、必要用具の表面のコーティング、用具の塗布、不用な用具のリサイクルおよび他のリンクである。緑の切削工具の設計の主要な技術は主に緑の物質的な選択の技術、取り外し可能なデザイン技術および再生利用できるデザイン技術を含んでいる。
例えば、内部冷却の穴のカッターはドライ アイスおよび液体窒素のような高圧ガスを使用でき、より実用的、より環境に優しい従来の冷却剤を取り替える冷却するのに。別の例のために、ダイヤモンド用具の準備プロセスは複雑、高価であり、温室効果ガスの二酸化炭素は切断プロセスで作り出される;ダイヤモンドを取り替えればのに切削工具を作るためにカーボン窒化物が使用されていればだけでなく、安定した化学慣性があるが、また硬度はよい取り替えの効果をすることができるダイヤモンドに非常に近い。
