アルミニウム精密部品およびプロダクトは軽量および美しい出現のために普及して、企業および毎日の必要で広く利用されている。科学技術の連続的な進歩によって、プロダクト多様性のための人々の要求はますます強い。従って、アルミ合金 プロダクトのプロセス条件はより高く、より高く、市場の需要はまたより高く、より高い。多様性のための人々の要求に応じるためにはアルミ合金の貝プロダクトの良質、製造業者を処理するアルミ合金CNCはアルミニウムCNCの処理で注意を必要とするプロセス技術および問題を要約し。
1. 選り抜き適切な処理方法
数値制御の切断は一種の流線形の切断の処理方法で、またアルミニウム精密処理の共通プロセスである。私は多方向の補入を切る補入を切る切断の機能、螺線形および輪郭のエンド ミルを使用している。少数の用具が付いている少数の穴を処理しなさい。
2. ボール・エンド・ミルのカッターはに螺線形の補入に連続プロセスの先を細くすることの穴協力できる
ボール・エンド・ミルおよびねじ補入のドリルは退屈することおよび溝を彫ることに使用することができる。端のフライスは精密部品の穴の半終わり、機械化のための補入を切る輪郭に協力できる。糸の処理のために使用される端のフライスがねじ補入とさまざまな通された穴を処理するのに使用することができる。
用具の補入がさまざまなサイズの精密穴の高性能のアルミ合金の精密部品を処理するのに使用することができる。各歯の負荷は特に高速フライス盤を使用するとき比較的軽い。従って、塗られた同じはいろいろ処理材料の高速および高精度の訓練に超硬合金のエンド ミルを使用することができる。
3. 選り抜き適切な切断量
労働者は、硬度処理される条件、材料のタイプおよび切込み歯丈をか切る材料に従って使用するべきどの切断速度を選ぶことができる。これらの条件は効果的に機械摩耗を減らして必要である。
4. 選り抜き適切な用具
熊手角度:熊手角度はきちんと端の強さを維持している間選ばれる。1つの側面は変形を減り、破片の取り外しをより滑らかに切ることをさせ、切断の抵抗および切削熱を減らすためにシャープを最先端ひくことができる。否定的な熊手角度の用具を使用してはいけない。
背部コーナー:背部コーナーのサイズは直接背部角の表面の摩耗および機械で造られた表面の質に影響を与える。切断厚さは逃げ角を選ぶための重要な標準である。荒い機械化の間に、送り速度は大きい、切断負荷は大きく、熱生成は大きい。従ってよい熱放散の状態があるように、用具は要求される。従って、より小さい後部角度は選ばれるべきである。フライス盤が終わっているときフランクと機械化の表面の摩擦を減らし、伸縮性がある変形を減らすように、端の粉砕は要求される。従って、より大きい後部角度は選ばれるべきである。
螺旋角度:螺旋角度はフライス盤を滑らかにさせ、フライス盤で力を減らすことできるだけ大きいべきである。
アプローチ・アングル:きちんとアプローチ・アングルを減らすことは効果的に熱放散の状態を改善し、処置区域の平均温度を減らすことができる。
製粉の歯の数を減らし、破片の取り外しスペースを高めなさい。
アルミ合金材料の大きい可塑性が原因で、切断変形は処理の間に大きい、破片スペースは大きい、破片の保有物の溝の底の半径は大きく、フライスの歯の数は小さい。60mmのフライスが妨害を欠くこと当然の薄いアルミ合金の部品の変形を防ぐことができるように例えばφ 20mmの使用の下のフライス2本の歯、しかしφ 30~のφ 3本の歯を使用することは望ましい。
良い粉砕:歯の端の荒さの価値はRA = 0.4umよりより少しである。新しいナイフを使用する前に粉砕によって残っているぎざぎざかわずかな鋸歯状を取除くために、それの前部は良いオイル石と穏やかに磨かれ。このように、だけでなく、切削熱は減らすことができるがまた切断変形は比較的小さい。
厳しく用具の摩耗の標準を制御しなさい。用具の摩耗、工作物の表面の粗さの増加、切断温度の増加および工作物の変形の増加を使って。従って、摩耗の標準はよい耐久性の用具材料を除いて0.2mmを超過しない。さもなければ、集められた残骸の腫瘍を作り出すことは容易である。切断の間に、工作物の温度は100変形を防ぐために℃を超過しない。
5. 適度な据え付け品を選びなさい
部品は不必要な位置誤差を減らす十分に機械の必要性を満たさなければなり特別な締め金で止める用具は選ばれる。
6. 適度な処理のルートを定めなさい
機械摩耗を減らすことできるだけ急に処理のルートを保つことを試みなさい。
高速切断では、機械化の手当は大きく、切断は断続的であり、従ってフライス盤は機械化の間に振動を作り出し、機械精度および表面の粗さに影響を与える。従って、CNCの高速機械化は荒いに一般に分けることができきれいになる、終わりおよび他の半終わり、コーナーをプロセス機械で造る。
高精度な部品の要求のために終わる前に二次半終わりを行うことは必要かもしれない。荒い機械化の後で荒い機械化によって発生する内部圧力を除去し、変形を減らすために、部品は自然に冷却される。手当は荒い機械化が変形（一般に1-2mm）より大きかった後去った。終わりの過程において、部品の終了する表面は均一機械化の許容を維持する。0.2-0.5 mmは通常有効である。これは用具を機械化の間に安定した保ち、かなり変形を切ることを減る。よい表面の処理質を得、プロダクト正確さを保障しなさい。
