機械部品の加工は、主に非常に高精度の部品を加工するためのものです。このような部品は、さまざまなアプリケーション分野で使用されています。機械部品の機械加工の精度は、測定パラメータに直接影響します。測定精度は、さまざまな条件に応じて適用できます。機械部品の加工精度を測る方法は？
機械部品の加工は、測定器の読み取り値が測定された仕様の値を直接表すかどうかによって、測定と相対測定に分けることができます。
絶対測定：読み取り値は、マイクロメーターでの測定など、測定された仕様のサイズを直接表します。
相対測定: 読み取り値は、標準量に対する測定仕様の誤差のみを示します。電圧コンパレータを使用してシャフトの直径を測定する場合は、最初にゲージ ブロックを使用して計器のゼロ位置を調整してから測定を実行する必要があります。測定値側軸径とブロックゲージ仕様の差は相対測定値です。一般に、相対測定はより正確ですが、測定はより不便です。
機械部品の処理は、測定面が検出器の測定ヘッドに接触しているかどうかによって、接触測定と非接触測定に分けられます。
接触測定：測定ヘッドが接触する表面に接触し、正確な測定力を持ちます。たとえば、部品はノギスで測定されます。
非接触測定：測定ヘッドが測定対象物の表面に触れません。非接触測定により、測定力が測定効果を損なうことを防ぎます。投影方法の選択、光波干渉方法など。
機械部品加工は、測定パラメータが直接測定されるかどうかによって、直接測定と間接測定に分けることができます。
直接測定: 測定パラメータを直接測定して、測定仕様を取得します。たとえば、測定を実行するためのメーターと電圧コンパレータを備えたキャリパーのアプリケーション。間接測定：測定された仕様に関連するグラフィックパラメータが測定され、計算に従って測定された仕様が取得されます。
明らかに、直接測定は部品処理のためにより視覚化されますが、間接測定はより不便です。一般に、測定仕様または直接測定が精度要件を満たすことができない場合、間接測定を選択せざるを得ません。
上記の説明は機械部品の加工精度測定方法ですので、参考になれば幸いです！
