企業を機械で造る機械部品の分野ではそこに概念機械精度のあり、皆はそれの理解があるべきである。そう今日私達はあなたと機械精度を改善するプロセス手段はである何共有する!
1. 元の間違いを減らしなさい
この方法は生産で広く利用されている基本的な方法である。それは機械エラーを主要な要因を識別すること作り出す、次にこれらの要因を除去するか、または減らすことを試みる。例えば、大きい歩く用具の逆回転方法を使用して細いシャフトの回転は、今、基本的に軸切削抵抗によって引き起こされる曲がる変形を除去する。ばねの先端と補われたら、熱変形によって引き起こされる熱延長の効果は更に除去することができる。
2. 元の間違いの補償
間違いの補償法は、元の間違いの元のプロセス システムを相殺するために人工的に新しい間違いを作成することである。肯定的な価値を、逆の場合も同じ取るように、否定的な価値を取るために元の間違いが否定的時人工的な間違い2同輩を作ることを試みる時;またはプロセス エラーを減らすために、目的の処理の正確さを改善しなさい別の元の間違いを相殺する、しかしまた2等しくおよび反対の方向をさせることを試みる元の間違いの使用。
3. 元の間違いの移動
間違いの移動方法は本質的にプロセス システムの幾何学的な間違い、力の変形および熱変形を移している。多くの例の間違いの移動方法。のような頻繁に条件を作成する方法を見つけるためにちょうど機械精密を、しかしからのプロセスか据え付け品改善するため工作機械の正確さが条件をの処理する部品満たすことができない時工作機械の幾何学的な間違いが移るために面の機械精度に影響を与えないように。保障するためにによってジャーナルとのcoaxialityを、ない工作機械の紡錘の回転正確さによってしかし保障するべき据え付け品保障する粉砕の紡錘の先を細くすることの穴のような。浮遊連結が付いている工作機械の紡錘そして工作物が、工作機械の紡錘の元の間違い移る時。
4. 元の間違いの同等化
プロセス エラーのプロセスに終ってブランクか前のプロセス エラーに（以下一まとめに「元の間違いと」言われる）、頻繁に、または（空白の洗練、元の切断プロセス取り消しのような）、前のプロセス変更の工作物よる処理、または元の間違いの大きい変更に終ってプロセスの物質的な特性の変更が原因で。元の間違いの影響のこの変更2つの主要な方法でこのプロセス。
（1）。プロセス エラーを引き起こす間違いにより反映される;
（2）。このプロセスで間違いを引き起こす位置誤差の拡張により。
この問題を解決するためには、平均誤差を分け、調節する方法を使用することが最善である。このアプローチの本質はサイズに従ってnのグループに元の間違いを分けることである空白の誤り範囲の各グループは原物の1/nに減り、次に各グループに従って別に処理を調節する。
5. 元の間違いを同等にしなさい
適当な正確さの高い条件のシャフトそして穴のために、粉砕プロセスは頻繁に使用される。粉砕用具自体は高精度があるように要求されないが工作物でマイクロ切断の過程において工作物を持つ相対的な動きを作ることができる高いポイントは次第に地上（当然、型はまたひく工作物の部分である）消え、高精度を達成するために最終的に工作物を作る。表面間の摩擦そして摩耗のこのプロセスは間違いの連続的な減少のプロセスである。これは間違いの同等化方法である。工作物が処理された表面の間違いであるようにそれの本質は互いに比較する、比較からの相違を調べるために互いを点検する密接に関連があられた表面の使用で次に相互訂正を遂行するまたは処理する相互基準は絶えずおよび減った。生産では、多くの精密基準の部品は間違いの同等化方法を使用して（平らで、まっすぐな、角度のゲージ、ディスクを指示する端の歯等のような）処理される。
6. 現場の処理方法
ある精密問題の処理およびアセンブリでは、そのままの処理方法（別名自身の処理修理方法）方法、それの使用が表面上はまさに困難な正確さ問題を解決して非常に便利かもしれなければ部品間の複雑で、部品の正確さの改善に彼ら自身焦点を合わせれば、時々だけでなく、困難で、また更に不可能な相互関係か部品を、かなり含む。現場の機械化方法は部品の処理の正確さを保障する有効な手段として機械部品の機械化で一般的である。
