機械部品の機械化は複数の表面から成り、部品の機械で造られた表面間の相対的な関係を調査するために、データは定められなければならない;データは他のポイント、ラインおよび表面の位置を定める部品のポイント、ラインおよび表面である。基準の異なった機能に従って、基準は2つの部門に分けることができる:設計基準およびプロセス基準。
タイプの部品の機械化。
設計基準:部品図の他のポイント、ラインおよび表面の位置を定めるのに使用される基準が設計基準と呼ばれる。
プロセス基準:基準は処理する部品の過程において使用し、アセンブリはプロセス基準と電話される。異なった使用に従うプロセス基準はアセンブリ基準、測定の基準に位置の基準分けられ。
（1）アセンブリ基準:部品の位置を定めるのに部品またはプロダクト基準で使用されるアセンブリがアセンブリ基準と電話される。
（2）測定の基準:処理の表面の基準のサイズそして位置を点検するのに使用される測定の基準を呼んだ。
（3）データを置くこと:データは処理の間に工作物を置く呼んだ位置のデータをのが常であった。最初のプロセスの位置の基準面として（かライン、ポイント）、この位置は表面呼ばれる荒い基準と加工されていない粗雑面しか選ばないことができる。各々のそれに続くプロセスでは位置の表面呼ばれる良い参照と位置はとして機械で造られた表面で参照使用することができる。
プロセス プロシージャの開発。
1の最初に参照:すなわち、最初の処理の基準面。それに続くプロセスに正確な基準をできるだけ早く提供するために処理する部品の過程において位置の参照として処理された初登場べきである。
2、処理段階に分けられて:処理段階への表面の処理の品質要求事項は荒削り、半仕上げおよび3つの段階を終えることに、一般に分けることができる。主に処理の質を保障するため;装置の科学的な適用を促す;熱処理プロセスを整理すること容易;そしてブランクの欠陥を見つけること容易。
3の穴の後の最初表面:箱のために、ブラケット、連接棒および他の部品は穴を処理した後、最初に処理された平らなべきである。これは平面の穴の処理に便利を持って来るために平面の機械で造られた穴を、平面および穴の位置の正確さを置く保障し、ことができる。
4の終わりプロセス:終わりプロセスの主要な出現は、うまく粉砕、砥石で研ぐこと、粉砕、転がり処理、等のようなプロセス ルートの段階の端に、置かれるべきである。プロセス ルートを処理する精密部品の開発の一般原則。
