機械部品の機械化の輪郭の処理
1つはGB1184-80の条件と一直線に、unannotated形の許容あるべきである。
2の見過ごされた長さのサイズの正当な偏差の± 0.5mm。
3、丸かどR5の半径に注意しないため。
4つは、注目されない小さな溝C2である。
5つの、の鈍い鋭いコーナーの溝を彫ること。
鈍い6つの、の鋭角の溝を彫ることはぎざぎざの飛行の端を取除く。
表面処理を処理する機械部品
1つの、は部品の機械で造られた表面部品の表面を損なう傷、摩耗および他の欠陥があるべきではない。
2、は機械で造られた糸の表面黒い皮、隆起、きたないバックルおよびぎざぎざのような欠陥があるべきではない。絵画の前に、すべての鋼鉄部品は錆、酸化物、グリース、塵、泥、塩および土の自由でなければならない。
錆を取除く前の3、は有機溶剤、アルカリ、乳化剤、蒸気、等と鋼鉄部品の表面から、グリースおよび土を取除く。
4、はショット ブラストが塗られる表面間の時間間隔か手動錆取り外しおよびプライマー コーティング6hよりもっとない。
5つは互いの表面と接触して、関係が30の厚さが塗られなければならない前に、部品をリベットで留めた| 40μmのanti-rustペンキ。の端はペンキ、パテまたは接着剤と閉鎖するべきである重ね継ぎする。プライマーは処理が原因で傷つけたまたは溶接は塗り直されるべきである
機械部品の処理の熱処理
処置を和らげることによって1、HRC50~55。
2の中型の炭素鋼:高周波に癒やすことのための45または40Cr部品、350 |和らげる370 ℃ HRC40 | 45。
3つの、の浸炭の深さ0.3mm。
4つの、の高温老化する処置。
精密機械化の後の技術的要求事項
配置が地面に直接置かれなかった後機械化1つの部品の精密機械化はは、必要なサポート、保護手段を取るべきである。
2つが、表面を処理して錆があるそして隆起、傷および他の欠陥の性能、生命または出現に影響を与えない注意しない。
機械化3つの転がりの後の表面の転がり精密機械化にに、皮の現象がない。
4つの部品の熱処理の後の最終的なプロセスは、表面酸化物の皮があるべきではない。合う表面の精密、歯の表面機械化がアニールされるべきではなかった後
機械部品の処理の密封の処置
1つの、はアセンブリの前のオイルにシール浸らなければならない。
2、は厳しく鋭いコーナー、ぎざぎざを点検し、取除き、部品がアセンブリの前に機械で造られるとき異物は去った。取付けられている場合シールが傷付かないことを確認しなさい。
接着の後の3、余分な接着剤は取除かれるべきである。
ギヤ技術的要求事項
ギヤが組み立てられた後1つの、歯の表面の接触の点および側面のギャップはGB10095およびGB11365の準備に合致するべきである。
2つ、ギヤ（ウォーム ホイール）基準の端の表面およびシャフトの肩（または袖の端の表面を置くこと）合うべきでストッパーが書き入れない0.05mmと点検する。そしてことをギヤ基準の終わりの表面および軸線のperpendicularityの条件は保障するべきである。
3、はよい接触にギヤ ボックスおよびカバーの組合せの表面あるべきである。
技術的要求事項の忍耐
1つの、が転がり軸受けのアセンブリ熱い取付けのためのオイルによって熱するオイルの温度は100℃を超過しない。
2、が軸受けの外リングおよび開いた軸受ケーシングおよび忍耐カバーの半円形の穴現象を詰め込むことがない注意しない。
3つ、外リングおよび開いた忍耐の座席は忍耐色の点検および中心の行°の120対称の座席に耐えることを用いるよい接触におよび半円形の穴のカバーに耐えること、あり90°の範囲の中心ラインの対称のカバーに耐えることは均一接触べきである。プラグの定規の点検が付いている上記の範囲では、0.03mmのプラグは1/3.の外リング幅に差し込まれない。
4、忍耐外リング アセンブリはおよび置くことカバー端の表面に耐える端を均等に連絡されるべきである。
5、は転がり軸受け集まり、手で回されるの後で適用範囲が広く、滑らかなべきである。
6、は0.05mmのプラグ・ゲージと上部および下のシャフトのタイルの組合せの表面堅くないに合い、点検されるべきである。
ロケーティング ピンが付いているシャフトのタイルを修理する、関連した忍耐の穴のタイルの口および端の表面そして端のパンの開始のおよび最後の表面保障の状態の下のピンによってあき、広がり、一致するべきである場合の7。ピンは挿入された後ゆるまない。
8つ、球形の忍耐軸受けボディおよび点検することを忍耐の座席は着色方法を使用して接触70%よりより少しべきではない均一接触、べきである。
9つの耐える合金が表面を黄色に並べて割り当てられない核心の区域の外の接触角に核心を、残すことの現象を持つために無接触区域の全域の10%より大きくない指定接触角で、使用しない注意しない。
ねじ、ボルトおよびくだらない技術的要求事項
ねじ、ボルトおよびナットのそれ不適当な回転用具およびレンチを打つか、または使用するために留めることが厳しく禁止される場合の1つの。スロット、ナットをねじで締めればねじ、ボルト ヘッドはきつく締まることの後で傷ついてはならない。
2つは、締める物トルクの条件をきつく締めることを指定したり、および指定きつく締まるトルクに従って留められて使用されたトルク レンチでなければならない。
3つ、多数ねじ（ボルト）留め具が付いている同じ部分は、ねじ（ボルト）交差させた、対称、漸進的な均一にきつく締まることである必要がある。
表面の両側の4つ、平らなキーおよびシャフトのキー溝は合う表面持っていないギャップを均一接触べきである。
技術的要求事項を溶接するパッチ
欠陥がの斜めの表面前に完全に溶接する取除かれなければならない1つの、は修理された滑らかな、円形は、そこに鋭いコーナーべきである。
投げられた鋼鉄部品の不完全な状態に従う2、はことができ、掘る、シャベル平になる、ガス切断または機械処理カーボン アークのガスによって、不完全なパッチの溶接区域ひく取除く。
注入口区域のまわりの3つの、の粘着性がある砂、オイル、水、錆および他の土および20mmの内の斜角は完全にきれいにならなければならない。
溶接の全プロセスの4、は、鋳造物鋼鉄部品の予備加熱区域の温度350°C.より低くなければならない。
条件が割り当てれば、できる限り水平姿勢の5つの、の溶接。
溶接した場合、溶接棒6、はたくさんの側面振動をするべきではない。
7つの鋳造物鋼鉄部品の表面の積み重ねの溶接は、溶接チャネル間の重複溶接チャネルの幅の1/3よりより少しではない。
投げる技術的要求事項
1の空白の鋳造の基本的なサイズ構成の投げる許容地帯の対称。
2つが、投げる表面冷たい仕切り、ひび、収縮および突き通る欠陥および深刻で不完全なクラスの欠陥がない注意しない（以下鋳造、機械損傷、等のような）。
3つの、の鋳造はsprueが鋳造の表面と同じ高さにきれいになるべきであることを非機械で造る飛行の端示す、ぎざぎざきれいになる、べきではない。
鋳造の非機械で造られた表面の4つ、鋳造および印は明確な、読みやすく、位置壷デッサンの条件と一直線にあるべきである。
5の鋳造、砂型で作るR、50μm以下の非機械で造られた表面の荒さ。
6つの鋳造はsprues、飛行拍車、等の取り除かれるべきである。非機械で造られた表面のsprueの残余は水平になるべきである
磨かれた表面の品質要求事項を満たすため。
砂、中心の砂および中心の骨の7つの、の鋳造は取り除かれるべきである。
8つに比例した構成の傾向がある側面に沿って、鋳造傾向がある部分が、サイズの許容地帯あるべきであるある。
砂のタイプの9つ、鋳造、中心の砂、中心の骨、水気が多い、粘着性がある砂、等はきれいひく滑らかなシャベルべきである。
10、間違ったタイプ、タブの投げる偏差、等はスムーズな移行、出現の質の保証を達成するために訂正されるべきである。
11、は鋳造の非機械で造られた表面のしわ、深さ2mmよりより少しであり、間隔は100mm以上あるべきである。
12の非機械で造られた表面の機械プロダクト鋳造は清潔Sa2 1/2のレベルの条件を達成するショットピーニングか、またはローラーの処置であるように要求される。
13の、の鋳造は水靭性と扱われなければならない。
14、は鋳造の表面平らなsprue、ぎざぎざおよび粘着性がある砂は取り除かれるべきである。
使用するために有害である15の、の鋳造が冷たい仕切り、ひび、穴および他の投げる欠陥がない注意しない。
鍛造材の技術的要求事項
1つの、は各インゴット鍛造材の収縮そして深刻な偏向を保障しない口および暴徒の十分な取り外し量があるべきである。
2、は鍛造材が十分に中造られることを保障する十分な容量の造る出版物で鍛造材造られ、形作られるべきである。
3つの鍛造材が肉眼の使用に影響を与えるひび、折りたたみおよび他の出現の欠陥がない注意しない。ローカル欠陥は取除くことができるがはっきりしている深さは機械化の手当の75%を超過しないし、鍛造材の非機械で造られた表面の欠陥は円形にされた転移きれいになり。
4つの鍛造材は白い点、内部ひびおよび残りの収縮の存在を可能にしない。
アセンブリ技術的要求事項
油圧装置、それを組み立てることがシステムを入れることから防がれるべきであるとき1つの、が注入口か密封剤を密封する使用割り当てられる。
部品および部品のアセンブリに2つは、（を含む外部委託された部品、外部委託の部品）、監査課がなければならない
アセンブリの前の承諾の証明書。
3つは、部品きれいにならなければなり、アセンブリの前にきれいにされて、そこにぎざぎざ、飛行の端、酸化物、錆、破片、オイル、着色の代理店および塵、等べきである。
主要で適当なサイズの4、アセンブリ ゼロべきである前に部分、関連した検討のサイズの特に干渉および正確さ。
5つが、組立工程の部品傷および錆、接触ぶつからない、注意しない。
6つの先を細くすることピン アセンブリは穴と色の上塗を施してある点検べきであるあるべきである接触率は適当な長さの60%よりより少し均等に配られるべきである。
歯の表面の数により少しがより2/3、接触率長さの方に連絡している間および主歯の高さ50%よりより少しではない7のスプライン アセンブリ。
8つの滑走適合（かアセンブリの後の平らなキーのスプライン）は、段階の付属品自由に動く、不均等なゆるみ、きつく締まることがない。
9つは、アセンブリの前のすべての管管の終わりの飛行の端、ぎざぎざおよび溝を彫ることを取除くべきである。取り除くのに圧縮空気か他の方法を使用しなさい
管の内部の壁に付す残骸および浮遊錆。
アセンブリの前の10、すべての鋼管は（を含むプレハブの管）中和されてピクルスにされて、洗浄されてrust-proofed、油を取り除かれ。
パイプ・クランプの11、アセンブリ、通された関係が付いているスタンドオフ、フランジおよび接合箇所はゆるむことを防ぐためにきつく締まるように部品を修理した。
