機械部品の加工におけるエラーの主な原因は何ですか?
加工精度とは、機械加工された機械部品の実際の幾何学的パラメーター (サイズ、形状、および位置) と理想的な幾何学的パラメーターとの間の適合度を指します。機械部品の加工では、誤差は避けられませんが、誤差は許容範囲内でなければなりません。エラー分析を通じて、変化の基本法則を把握し、適切な対策を講じて処理エラーを減らし、処理精度を向上させます。
1、主軸回転異常。主軸回転誤差とは、変化量の平均回転軸に対する各時点での主軸の実際の回転軸を指します。スピンドルのラジアル回転誤差の主な理由は、スピンドルジャーナルのいくつかのセクションの同軸誤差、さまざまな誤差のベアリング自体、ベアリング間の同軸誤差、スピンドルのたわみなどです。
2、軌道誤差。ガイド レールは、ベンチマークの機械コンポーネントの相対位置を決定するための工作機械ですが、機械の動きのベンチマークでもあります。ガイドレールの偏摩耗や取付品質も、ガイドレールの誤差を引き起こす重要な要因です。
3、伝送チェーンエラー。ドライブ チェーンの伝達エラーは、ドライブ チェーンの最初と最後の 2 つの端が、伝達要素間の相対運動のエラーに関連しています。トランスミッションエラーは、トランスミッションチェーンのコンポーネントの製造および組み立てエラー、および使用過程での摩耗によって引き起こされます。
4、工具の幾何誤差。切削工程ではどのような工具であっても摩耗や損傷が発生し、その結果、ワークピースのサイズと形状が変化することは避けられません。
5、位置決め誤差。まず、参照が重複していないというエラーです。面のサイズを決定するために使用される部品では、設計基準と呼ばれる基準に基づいて配置されます。プロセスを決定するために使用されるプロセス ダイアグラムでは、プロセス ベンチマークと呼ばれるベンチマークに基づいて、表面サイズ、位置が処理されます。ワークピースを処理するための工作機械では、ワークピース上のいくつかの幾何学的要素を処理の位置決め基準として選択する必要があります。選択した位置決め基準と設計基準が重ならない場合、基準が重ならないというエラーが発生します。 .第二に、位置決めサブ製造不正確エラー。
6、力によって生成される誤差のプロセスシステムの変形。まず、ワークの剛性。工作機械、工具、治具に対する工作物の剛性が比較的低い場合、加工システムは、切削力の作用下で、不十分な剛性と加工精度への影響によって引き起こされる変形による工作物が比較的大きくなります。2 つ目は、ツールの剛性です。剛性に垂直な加工面の方向の外部旋削工具は非常に大きく、変形は無視できます。小径のボアをボーリングすると、工具ホルダの剛性が非常に低くなり、工具ホルダの変形が穴の加工精度に大きな影響を与えます。3 つ目は、機械部品の剛性です。多くの部品による機械部品、機械部品の剛性はこれまで適切な単純な計算方法がなく、機械部品の剛性に対する実験的方法が主でした。
7、エラーの熱変形によって引き起こされるプロセス システム。プロセスシステムの熱変形が加工精度に与える影響は比較的大きく、特に精密機械加工や大型部品の加工では、加工誤差の熱変形が原因でワークピースの総誤差の 50% を占めることがあります。
8、調整ミス。機械加工の各プロセスでは、プロセス システムを常に何らかの方法で調整する必要があります。調整が完全に正確であるとは限らないため、調整エラーが発生します。プロセス システムでは、ワークピース、工作機械のツールの相互の位置精度は、工作機械、ツール、固定具またはワークピースの調整によって確保されます。マシン、ツール、固定具、ワーク ブランク、プロセス要件の元の精度など、動的要因、調整エラーの影響を考慮しない場合、処理精度が決定的な役割を果たします。
9、測定誤差。機械部品の加工または加工後の測定は、測定方法、ゲージ精度、ワークピース、および主観的および客観的要因により、測定精度に直接影響します。
