非標準装備の部品加工プロセスは、工具の摩耗が加速し、加工外観の完全性が低下し、切りくず除去が困難になり、その他の一般的な問題が発生し、そのような材料の精密部品加工の品質、生産サイクル、および加工コストに深刻な影響を与えます。金属技術、金属切削、上記の材料加工の難しさの非標準機器部品加工原理の理論に従って分析し、効果的なステンレス鋼材料の穴あけ、リーマ加工、ボーリング加工スキルのセットを探索します。中国の機械製造業はスキルと才能に縛られており、スキルと製品開発の革新において、欧米の大企業と競争することは困難です。しかし、外国資本の流入、労働競争の激化に伴い、国内の精密部品加工工場は投資を増やすために独立した開発に取り組んでおり、特に機械式ゲージの製造において、デジタルディスプレイスキルとデジタルハードウェアのゲージ会社で無限の結果を達成していますブレークスルーを完了するために商品を測定します。現在の国内での 2 m CNC 歯車測定器の開発の成功など、精密測定器の国際競争も非常に激しいものになっています。さらに、外力のおかげで、国内の機械加工会社にも技術の優れた支援があり、まず現在、ほとんどの国内の非標準装備部品加工会社は、多くの外国の大手ブランドの精密機械加工を導入しています。装置。このセンターには、日本、ドイツから輸入された機器が不足していません。外力の助けを借りて、商品の精度と色から非標準機器部品の処理にかなりの程度まで。
非標準装備の部品加工は、超潤滑加工外観と高い加工精度を得る必要があり、ナイフの標準寿命が高く、工具が摩耗していないことを必要とし、加工外観品質が低下しないことに基づいています。ダイヤモンド工具の標準寿命は非常に長く、高速切削工具の摩耗も非常に遅いです。したがって、超精密切削、切削速度は、一般的な切削規則とは異なり、工具寿命の制約を受けません。
非標準機器の部品加工では、切削速度を選択することが多く、超精密工作機械の使用と切削システムの動的特性に基づいて、動的特性を選択する、つまり最小振動速度を選択することがよくあります。この速度では、最小の粗さの外観、最高品質の加工が可能です。高品質の非標準機械加工外観を得ることは、非標準機器の精密部品加工プラントの主な関心事です。良質の使用、特に超精密工作機械の優れた小さな振動の動的特性は、高い切削速度で使用でき、処理能力を向上させることができます。
非標準機器部品加工パラメータの選択には、切削工具の視点の選択、切削速度と切削深さの選択、および送り速度の選択が含まれます。過去の経験から、プラスチック材料の加工では、ツールの前角を大きくすると、切りくず腫瘍の組成を抑えるのに役立ちます。つまり、ツールの前角が大きくなり、切削抵抗が増加します。が減少し、切削変形が小さくなり、工具と切りくずの接触長が短くなり、切りくず腫瘍の組成の根拠が減少します。
