金属の切断の過程において、切削工具の高速回転は望ましい形に金属を切る。但し、このプロセスで、高速用具が金属表面と接触してあるとき、鋼鉄か他のプラスチックを切るにより用具の最先端の近くで前部の金属材料の付着を引き起こし、破片の小節を形作る。但し、金属が冷たい働かせて後、強さおよび硬度は高められ、可塑性は減り、表面に堅くなることは行われる。
残骸の腫瘍
1。残骸の腫瘍の原因
破片の集結は特定の条件の下に用具の前の摩擦変形区域の金属の変形そして摩擦のプロダクトである。プラスチックを切るとき、破片は最先端から用具の前部に沿って流れ、破片の底の停滞した層は用具の前の摩擦によって影響され、流れの速度は減速する。高温および高圧の行為の下で、摩擦力が停滞した層の拘束力より大きいとき、停滞した層の金属は破片から離れ、破片の小節を形作る前部に付着する。
2. プロセスの切断の破片の集結の影響
金属は破片の沈殿物になる場合、厳しい変形を作り出す、従って破片の沈殿物に高い硬度（工作物の硬度約2-3倍の）が、切断のための最先端を取り替えることができるあり最先端に対するある特定の保護効果をもたらす。破片の集結の存在はまた用具の実際の熊手角度を高め、切削抵抗を減らすことができる。これは切断プロセスの破片の集結の影響の好ましい面である。切断プロセスに対する破片の集結の悪影響は次の通りある:
従って（1）破片の集結の存在は切断層の厚さを高め、工作物の次元の正確さに影響を与える。
（2）破片の小節の成長そして落下は機械で造られた表面の表面の粗さを高め、表面質を減らす。
（3）破片の小山の折および落下が用具の工作物の接触域に、残骸の一部分流れ、工作物の表面の「溝」を形作る時。残骸はまた堅い点を引き起こし、用具の摩耗を加速する工作物の表面によりに埋め込まれるかもしれない。
（4）破片の集結壊れ目、切断プロセスを不安定にさせる切削抵抗のまた変更時。
、一般に、特に仕上げの上に基づいて、破片の集結は切断プロセスに好ましくなく、破片の集結の生成を禁じるか、または避けるために手段は取られるべきである。
3.残骸の蓄積を禁じるか、または避ける手段
（1）制御切断の速度および非常に低くか高い切断速度を破片の集結の速度範囲を避けるのに使用するように試みるため。これは表面の粗さの価値を減らすよい方法である。
（2）は用具の熊手角度を高め、切断変形を減らす。
（3）は層の切断の厚さを減らし、小さい送り速度か小さく主要な偏角を採用する。
（4）粉砕摩擦を減らすカッターの前部;高性能の切削液を使用しなさい。
機械で造られた表面の2つの、の冷たい堅くなること
1.加工硬化の原因
切断の過程において、表面層材料は水晶間のせん断のスリップに終って力の行為の下でプラスチック変形を、深刻な格子ゆがみ、穀物の延長、分裂作り出し、金属のそれ以上の変形をおよび金属を増強するために妨げる、および硬度はかなり改善される線維症。より大きい金属のプラスチック変形、より深刻加工硬化。
2. 部品のサービス性能の加工硬化の影響
機械化の過程において、機械で造られた表面の表面層の冷たい加工硬化は頻繁に表面層の残留圧力そして良いひびと一緒に伴われる。表面層は残りの抗張圧力の加工硬化である。冷たい堅くなることが部品の表面層のmicrohardnessを高める間、残りの抗張圧力はマイクロひびを拡大し、部品の耐用年数に影響を与える部品の疲労強さを減らせる。従ってこと、期待される表面層が抗張圧力の処理の堅くなる程度より少ないなら、よりよいの。表面層の残りの圧縮圧力との加工硬化は機械で造られた表面の硬度そして強さを改善し、遅らせ、ひびの伝播を防ぎ、こうして部品の疲労強さそして耐久性を改善できる。
