工具は、工作物表面の形状に応じて 5 つのカテゴリに分類できます。穴加工ツールには、ドリル、リーマー、ボーリングカッター、リーマー、内面ブローチなどがあります。ねじ加工工具には、タップ、ダイ、自動ねじ切りヘッド、ねじ切り工具、ねじフライスなどがあります。歯車切削工具には、ホブ、歯車成形機、歯車シェーバー、かさ歯車、ブローチなどが含まれます。非標準部品のカスタマイズ会社は、切削工具には、インサート丸鋸刃、帯鋸、弓鋸、切削旋削工具、鋸刃フライスなどがあると指摘しました。さらに、複合工具もあります。切削動作モードと対応する刃の形状に応じて、工具は 3 つのカテゴリに分類できます。旋削工具、かんな、フライス (成形旋削工具、成形かんな、成形フライスを除く) などの一般工具、中ぐりカッター、ドリル、リーマーです。 、リーマーとのこぎり;このような工具の刃先は、成形旋削工具、成形プレーナー、成形フライス、ブローチ、テーパーリーマー、およびさまざまなねじ加工工具など、加工するワークピースの断面と同じまたはほぼ同じ形状をしています。特殊工具は、ギア、スプラインなどの一部の特殊な工作物を処理するために使用されます。たとえば、ギア シェイパー、シェービング カッター、ベベル ギア プレーナー、ベベル ギア フライス ヘッドなどがあります。
工具の切削能力を向上させる方法:
① 工具形状パラメータの合理的な選択:
前角：刃先の強度を維持するという条件の下では、前角が大きくなるように適切に選択する必要があります。一方では鋭利なエッジを研削でき、他方では切削変形を減らし、切りくず排出をスムーズにし、切削抵抗と切削温度を下げることができます。負のすくい角工具は絶対に使用しないでください。(x: i $Y; a, G+m V 4 i. YD "i&W4 y 後角: 後角の大きさは、工具後面の摩耗と加工面の品質に直接影響します。
バックアングルを選ぶ上で、カット厚は重要な条件となります。荒削り加工では、送り速度が大きく、切削負荷が大きく、発熱が大きいため、工具の良好な放熱状態が要求されるため、バック アングルを小さくする必要があります。精密フライス加工では、後方の切削面と加工面との間の摩擦を減らし、弾性変形を減らすために、刃先がシャープである必要があります。CNC部品加工は、したがって、リアアングルを大きくする必要があることを指摘しています。V;J0 W) G9 O: c7 S:.
② 改善されたツール構造:
フライスカッターの刃数を減らし、チップスペースを増やします。アルミ材は塑性が大きく、加工時の切削変形が大きいため、大きな切りくずスペースが必要です。したがって、切りくず溝の底の半径を大きくし、フライスカッターの刃数を少なくすることをお勧めします。Shanghai Batch Aluminium NC Machining Company は、切りくずの詰まりによる薄肉アルミニウム部品の変形を避けるために + W, ?* c5 H4 O! と指摘しました。K% [, q $Q 'j!S. K' K, w: T) v $p5 b;h カッター歯の仕上げ研削: カッター歯の刃先の粗さ値は、Ra=0.4um 未満でなければなりません。新しいカッターを使用する前に、細かいオイルストーンを使用して、カッターの歯の前後のカッターの歯をやさしく研磨して、カッターの歯を研磨するときに残ったバリやわずかな鋸歯の線を除去する必要があります。
工具の摩耗基準を厳密に管理します。工具の摩耗後、ワーク表面の粗さの値が増加し、切削温度が上昇し、ワークの変形が増加します。したがって、良好な耐摩耗性を備えた工具材料を選択することに加えて、工具摩耗基準は 0.2 mm を超えないようにする必要があります。そうしないと、切りくずの付着が発生する可能性があります。切断中は、変形を防ぐため、ワークピースの温度が 100 ℃ を超えないようにしてください。
