まず、加工精度とは、加工後のサイズ、形状、表面パラメーターの相互位置など、関連するワークピースの実際の値を指し、事前に設計された理想的な幾何学的パラメーターには適合度が必要です。加工精度には、通常、寸法精度、形状精度、位置精度などが含まれます。寸法精度は、加工面とそのベンチマークとの間の寸法誤差を制限するために使用されます。形状精度は、加工面のマクロな幾何学的形状誤差、位置を制限するために使用されます。精度は、機械加工された表面とそのベンチマークとの間の平行度、垂直度、同軸度、およびその他の相互位置誤差を制限するために使用されます。寸法精度は加工面とその基準との間の寸法誤差の範囲を制限するために使用され、形状精度は加工面のマクロな幾何学的形状誤差を制限するために使用され、位置精度は平行度、垂直度を制限するために使用されます。処理面とその基準との間の同軸度およびその他の相互位置誤差。
第二に、加工機械の性能、技術的方法、生産条件、およびその他のさまざまな影響要因により、関連する部品のサイズ、形状、および表面の相互位置パラメーターと理想的なパラメーターからの機械加工には、常に一定の偏差エラーが存在します。加工誤差の大きさの値は、通常、加工精度を示すために使用されます。機械部品の加工精度と表面品質およびその他の加工品質は、関連する機械製品の組み立て品質の基礎であることを保証することであり、加工誤差の大きさは加工精度のレベルを反映しています。
第三に、機械加工はエラーをゼロにすることはできませんが、技術革新と加工の厳密さおよびその他の方法により、その加工の一部のエラーを完全に回避できます。特に加工精度に対する人々の要求はますます高くなり、加工精度をいかに向上させるかが喫緊の課題となっています。
第四に、加工誤差を減らすために、それぞれの元の誤差分析の誤差を生成する必要があり、加工誤差によって引き起こされる主な元の誤差のさまざまな状況に応じて、さまざまな対策を講じる必要があります。多角的に考えた施工図は最も基本的なものです。優れた機械設計製品は、その中にある意識を非常に正確かつ多面的に考慮しなければなりません。元のエラーを最小限に抑えます。
第5に、機械製品の加工に使用される工作機械、治具、ゲージの幾何学的精度を向上させるために最善を尽くし、プロセスシステムの熱、切削力、および内部応力によって引き起こされる変形を制御することは、元のエラーを減らすための手段です.それらの精密部品は、元の誤差を減らすために、精密工作機械の剛性と精度を向上させるためにあらゆる努力を払う必要があります。さらに、2つの最も巧妙な方法があります。元のエラーの転送とエラー補償方法です。
6、元のエラーを転送する、本質的には、元のエラーをエラーに敏感な方向からエラーに敏感でない方向に転送することです。パーツ加工上の誤差の程度に反映される様々なオリジナル誤差と、誤差に敏感な方向にあるかどうかは直接的な関係があります。処理の過程で元のエラーを処理エラーの非敏感な方向に転送しようとすることができれば、処理精度を大幅に向上させることができます。
七、プロセスシステムの元のエラーの一部は、エラー補正方法を使用して、部品の加工エラーへの影響を制御できます。誤差補正の実装は、人為的に新しい元の誤差を作成し、元の誤差に内在する元のプロセス システムを補正またはオフセットして、加工誤差を減らし、加工精度を向上させることです。
