非標準装備の部品加工プロセスは、工具の摩耗が加速し、加工の外観の完全性が低下し、切りくずの除去が困難になり、その他の一般的な問題が発生し、そのような材料の精密部品加工の品質、生産サイクル、および加工コストに深刻な影響を与えます。
非標準装備の部品加工は、超潤滑加工外観と高い加工精度を得る必要があり、ナイフの標準寿命が高く、工具が摩耗していないこと、加工外観の品質が低下していないことが基本となります。 .ダイヤモンド工具の標準寿命は非常に長く、高速切削工具の摩耗も非常に遅いです。したがって、超精密切削、切削速度は、一般的な切削規則とは異なり、工具寿命の制約を受けません。
非標準機器の部品加工では、切削速度を選択することが多く、超精密工作機械の使用と切削システムの動的特性に基づいて、動的特性を選択する、つまり最小振動速度を選択することがよくあります。この速度で最小の粗さの外観、最高品質の加工を行うためです。高品質の非標準機械加工外観を得ることは、非標準機器部品の機械加工における主な関心事です。良質の使用、特に超精密工作機械の優れた小さな振動の動特性は、高い切削速度を使用でき、処理能力を向上させることができます。
非標準機器部品加工パラメータの選択には、切削工具の視点の選択、切削速度と切削深さの選択、および送り速度の選択が含まれます。過去の経験から、プラスチック材料の加工では、ツールの前角を大きくすると、切りくず腫瘍の組成を抑えるのに役立ちます。つまり、ツールの前角が大きくなり、切削抵抗が増加します。が減少し、切削変形が小さくなり、工具と切りくずの接触長が短くなり、切りくず腫瘍の組成の根拠が減少します。
