機械エラーは処理の後で実際の幾何学的な変数（幾何学的なサイズ、幾何学的な形および相互位置）および部品の理想的で幾何学的な変数間の偏差のある程度を示す。部分の機械化が機械精度だった後実際の幾何学的な変数と理想的で幾何学的な変数間の一致のある程度。より小さい機械エラーおよびより高い一致の程度、より高い機械精度。機械精度および機械エラーは同じ問題に演説する2つの方法である。従って、プロセス エラーのサイズは正確さの処理のレベルを反映する。
工作機械の1つの、の製造業の間違い
工作機械の製造の間違いは主に紡錘の回転間違い、ガイド・レールの間違いおよび伝達鎖の間違いを含んでいる。紡錘の回転間違いは直接処理されるべき工作物の精密に影響を与える毎瞬間に平均回転軸線に関連して紡錘の実際の回転軸線の変化を示す。紡錘の回転間違いの主な理由は紡錘のcoaxialityの間違い、軸受けの間違い自体、軸受け間のcoaxialityの間違い、および紡錘の巻上げである。ガイド・レールは工作機械の動きのための工作機械の各工作機械の部品の相対的な位置を、およびまた基準定めるための基準である。ガイド・レールの製造の間違い自体、ガイド・レールの不均等な摩耗および設置質はガイド・レールの間違いを引き起こす重要な要因によりである。伝達鎖の間違いは伝達鎖の両端に伝達要素間の相対運動の間違いを示す。それは伝達鎖の各部品の製造業および組立エラーによって、また使用プロセスで摩耗引き起こされる。
用具の2つの、の幾何学的な間違い
切断プロセスのどの用具でも当然工作物のサイズそして形の変更を引き起こす摩耗を作り出す。機械エラーの切削工具の幾何学的な間違いの影響は切削工具のタイプと変わる:切削工具の製造の間違いは直接固定サイズ切削工具を使用するとき工作物の機械精度に影響を与える;一般的な用具のために（回転用具のような）、製造の間違いに機械エラーの直接影響がない。
据え付け品の3つの、の幾何学的な間違い
据え付け品の機能は持っているカッターおよび工作機械と同等の正しい位置を工作物を作ることである従って据え付け品の幾何学的な間違いに機械エラー（特に位置誤差）の大きい影響がある。
4つの、の位置誤差
位置誤差は主にデータのミスアラインメントの間違いおよび組の製造業の誤りの間違いの位置を含んでいる。工作機械の工作物を機械で造った場合、工作物のいくつかの幾何学的な要素は処理の間に位置のデータとして選ばれなければならない。指定位置のデータが設計データと（部品図の表面のサイズそして位置を定めるデータはのが常であった）一致しなければ、データのミスアラインメントの間違いは生じる。
表面を見つける工作物および要素を取付ける据え付け品は一緒に設置の組を構成する。設置の組の製造業および設置の組間の適当な整理の誤りによって引き起こされる工作物の最高の位置の変化は設置の組の製造の誤りの間違いと呼ばれる。位置の組の製造の誤りの間違いは試験の切断方法が処理のために使用される場合調節方法が処理のために使用される生じ、生じない場合だけ。
プロセス システムの力の変形によって引き起こされる5つの、の間違い
工作物の剛さ:プロセス システムでは、切削抵抗の行為の下で工作機械、用具および据え付け品と、比較される工作物の剛さが比較的低ければ不十分な剛さによる工作物の変形機械エラーのより大きい影響を持っている。
用具の剛さ:外的な回転用具に機械化の表面の正常な（y）方向で大きい剛さがあり、変形は無視することができる。小さい直径が付いている内部の穴を退屈させるために、カッター バーの剛性率は非常に粗末であり、カッター バーの力の変形に正確さを処理する穴の大きい影響がある。
工作機械の部品の剛さ:工作機械の部品は多くの部品で構成される。今まで、工作機械の部品の剛さのための適した簡単な計算方法がない。現在、工作機械の部品の剛さは実験によって主に測定される。工作機械の部品の剛性率に影響を与える要因は共同表面、摩擦力、低い剛性率の部品および整理の接触の変形の影響を含んでいる。
プロセス システムの熱変形によって引き起こされる6つの、の間違い
プロセス システムの熱変形に機械で造り、大きい工作物の機械で造る精密で機械エラーの大きい影響が、特にある。熱変形によって引き起こされる機械エラーは時々工作物の総間違いの50%を占める。
7つの、の調節の間違い
機械化の各プロセスでは、プロセス システムは何とかして調節されなければならない。調節が全く正確である場合もないので調節の間違いは発生する。プロセス システムでは、工作物の相互位置の正確さおよび工作機械のカッターは工作機械、カッター、据え付け品または工作物の調節によって保証される。工作機械、カッター、据え付け品および工作物のブランクの元の正確さが動的要因を考慮しないでプロセス条件を満たすとき、調節の間違いは機械エラーの決定的な役割を担う。
8つの、の測定誤差
部品が処理の最中または後で測定されるとき、測定の正確さは測定方法、測定用具の正確さ、工作物および主観的で、客観的な要因によって直接影響される。
9つの、の内部圧力
内部圧力は外力の行為なしに部品の中にある圧力を示す。内部圧力が工作物で発生すれば、工作物の金属は高エネルギーのレベルの不安定状態にある。それは変形と一緒に伴われた低負荷のレベルの安定状態に本能的に工作物が元の処理の正確さを失うように変形する。
