機械部品メーカーは、機械の出現以来、対応する機械部品があると述べました。しかし、分野としては、機械部品は機械テクトニクスや力学から分離されています。機械産業の発展と新しい設計理論と方法、新しい材料と新しいプロセスの出現により、機械部品は開発の新しい段階に入りました。有限要素法、破壊力学、弾性流体潤滑、最適化設計、信頼性設計、コンピューター支援設計 (CAD)、ソリッド モデリング (Pro、Ug、Solidworks など)、システム解析、および設計方法論の理論は、徐々に適用されてきました。機械部品の研究と設計。複数の分野の統合をよりよく実現し、マクロとミクロの組み合わせを実現し、新しい原理と構造を探求し、動的設計と正確な設計をより多く使用し、電子計算機をより効果的に使用することは、この分野の発展にとって重要な傾向です。設計理論と方法をさらに発展させる。
表面粗さは、部品表面の微細な幾何学的形状誤差を反映する重要な技術指標であり、部品表面品質を検査するための主な基準です。合理的かどうかは、製品の品質、耐用年数、生産コストに直結します。機械部品の表面粗さの選定には、計算法、試験法、類推法の3つの方法があります。機械部品の設計では、最も一般的な方法は類推です。これは、単純で迅速かつ効果的です。類推の適用には十分な参照資料が必要であり、さまざまな既存の機械設計マニュアルがより包括的な資料と文書を提供しています。最も一般的に使用されるのは、公差クラスに対応する表面粗さです。一般に、機械部品の寸法公差要件が小さいほど、機械部品の表面粗さの値は小さくなりますが、それらの間に一定の機能上の関係はありません。たとえば、一部の機械や器具のハンドルとハンドホイール、および衛生設備や食品機械の一部の機械部品の修正された表面は、非常に滑らかに機械加工する必要があります。つまり、表面粗さは非常に高くする必要があります。 、しかし、寸法公差の要件は非常に低いです。一般に、寸法公差が要求される部品の公差等級と表面粗さの値の間には一定の対応があります。
以上が機械部品加工メーカーが解説する機械部品の由来です。読後、参考になれば幸いです
