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2026-03-24

現代の精密製造では,複雑な軸の部品の加工精度は,機器の全体的な性能を直接決定します.伝統的なターニングとフライリングプロセスは,通常,すべての操作を完了するために複数のセットアップを必要とします製造サイクルを延ばすだけでなく,これらの課題に対する体系的な解決策を提供します.

慣習的な加工方法の限界

通常の軸部品には,外径,端面,溝,穴などがある.従来の加工では,まず回転機を入れ,その後,加工センターに移動し,磨きと掘削を行う.位置付けの誤りが生じ,IT7グレード以上の精度を必要とする部品では,この誤りの蓄積はしばしば出力率を低下させます.

ターニング・フライリングの技術的な利点

ターニング・フレーシング・センターは,ターニング・フレーシング・スピンドルを1つのマシンに統合し,作業部品が1つのクランプですべての操作を完了できるようにします.典型的な水力弁のスロールを例としてこの方法により,0.01mm以内の幾何的許容量を制御できます.表面荒さがRa0未満.8μm

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プロセスパラメータの重要な役割

高精度加工を達成するには,適切なプロセスパラメータ設定が必要です.不?? 鋼製の精密部品では,切断速度は通常80-120m/minで制御されます.飼料の割合を0で維持する.1-0.15mm/r

産業向けアプリケーション展望

医療機器や航空宇宙などの産業が部品の精度要求を高め続けているため,ターニング・フライディング機械の応用範囲は拡大しています.特に多種でこの技術は,配送サイクルを大幅に短縮し,加工の一貫性を向上させることができます.

Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.

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