一般に、高精度の部品を加工する場合、低速ワイヤ切断機が広く使用されます。
1、掘削の定義
中国の名前: 掘削
英名：掘削
别名: 掘削
定義: 穴あけ工具が工作物との相対運動および軸送り運動を行うときに、工作物に穴を加工する方法。
穴あけは最も基本的な穴あけ方法の 1 つです。穴あけ加工は、ボール盤や旋盤だけでなく、中ぐり盤やフライス盤でも行われることがよくあります。一般的に使用されるボール盤には、ベンチ型ボール盤、垂直ボール盤、ラジアルボール盤があります。
2、穴あけの特徴：
旋削エクスサークルと比較して、ドリルビットが機械加工された表面で局所的に動作することははるかに困難であり、これによりいくつかの特別な問題が発生します.たとえば、ドリルビットの剛性と強度、切りくずの保持と切りくずの除去、ガイドと冷却の潤滑などは次のように要約できます。
1.ビットがたわみやすい
たわみ: 図 2-6 に示すように、穴径の拡大、丸穴からの外れ、または加工中のドリル ビットの曲がりによって引き起こされる穴軸のたわみを指します。
原因: ドリル ビットのクロス エッジの不正確なセンタリング、剛性の低下、およびドリル ビットのガイド効果により、切断時にドリル ビットがずれやすく、曲がりやすくなっています。
2.切りくず排出が困難
穴の中の切りくずは比較的広く、切りくず保持溝のサイズは制限されています。流出すると、穴の壁と表面を激しく擦り合わせ、穴はらせん状に転がります。切りくずと穴の壁との間の摩擦が大きくなり、押し出し、加工面の粗さ、傷、および表面品質の低下を引き起こす可能性があります。切りくずが切りくず保持溝に詰まったり、ドリル ビットが動かなくなったり、破損したり、工具がすぐに摩耗したりする場合もあります。
切りくず除去条件を改善するために、ドリルビットに切りくず分離溝を研磨して、広い切りくずを狭いストリップに分割して切りくずを除去することができます。深穴をあける場合は、適切な深穴ドリルを使用して加工してください。
3. 切削温度が高い
穴あけ加工はセミクローズド切削のため、ドリルコア付近の主切刃と横刃の負のすくい角が大きくなります。穴あけ時に発生する熱はワークピースに吸収されます。大量の高温切りくずは、時間内に排出できません。切削領域に切削液を注入しにくく、切削熱が伝わりにくい。切りくず、工具、ワーク間の摩擦が非常に大きいため、切削温度が高く、工具の摩耗が大きく、穴あけ量と生産性の向上には限界があります。
4. 低精度
穴あけ精度が悪く、表面が粗い。一般的に、加工精度は IT10 以下、表面粗さ Ra 値は 12.5mm を超え、生産効率は低いです。したがって、穴あけは主に荒加工または前加工に使用されます。
図：竪型ボール盤とラジアルボール盤の構造
3、穴あけの応用
単品および小バッチ生産では、中小規模のワークピースの小さな穴 (D<13 mm) は通常、ベンチ型ボール盤で処理され、大きな穴 (D<50 mm) は通常、垂直ボール盤で処理されます。
大型および中型ワークピースの穴はラジアルボール盤で加工し、回転ワークピースの穴は旋盤で加工します。
バッチおよび大量生産では、加工精度を確保し、生産効率を向上させ、加工コストを削減するために、ドリル治具、多軸ドリル、またはモジュラー工作機械が穴加工に広く使用されています。
高精度で粗さが小さい小径および中径の穴 (D<50mm) の場合、ドリル加工後、中仕上げおよび仕上げのために、多くの場合、エキスパンドおよびリーマを使用する必要があります。
