製粉で、フライス盤の正確さ自体は直接機械で造られた部品のサイズおよび形の位置の正確さに影響を与える。従って、フライス盤の規則的な正確さの点検に加えて、フライス盤の欠陥は時間に見つけられ、除去されるべきである。フライス盤の共通の欠陥現象そして原因のために、解決はまた異なっている。
1.製粉の間の大きい振動
それは慣習的な製粉量に従って処理することができないし製粉の間に切れることは容易であり部品の表面の粗さの価値は大きい、そう前方製粉使用することができないである。大きい振動を引き起こす2つの主要な要因によりある:1つはカッター シャフト システムの紡錘そして悪い剛性率の緩みである;他は工作物の据え付け品システムの仕事台そして悪い剛性率の緩みである。
（1）緩い紡錘:紡錘は緩いかどうか定めることができる紡錘の放射状の円のふれそして軸ふれの点検によって。主要なシャフトのゆるむことの主な理由は主要な軸受の余分な整理および主要な軸受の配線管の凹みである。紡錘の緩みの解決のために、前は後者は軸受けを取り替える必要があるがそれに指定条件を満たさせる耐える紡錘の整理を再調整できる。
（2）仕事台の緩み:仕事台の緩みの主な理由は仕事台のガイド・レール間のギャップが余りに大きいことである。解決はガイド・レールの整理を再調整することである。さらに整理が余りに小さければ、仕事台が低速で動く場合そこに這う。また仕事台が不安定に動く従って新しいものと象眼細工を修理するか、または取り替えることは必要であるガイド・レールの象眼細工はまっすぐではない。
（3）仕事台の鉛ねじとナット間の整理は大きい:解決は整理を再調整し、留まるねじおよび留まるみみずおよび調節可能なナットの間で相対的な位置をきつく締めることである。
（4）他の要因:フライスの頭部の先を細くすることは先を細くすることの穴に一貫していないまたはフライスの頭部はきつく締められない。解決は先を細くすることを点検し、修理することである;フライスの頭部をきつく締めなさい。工作機械の基礎は粗末であり、解決は基礎を要求に応じて再建することである。主要なモーターの振動は大きく、動的にモーター回転子のバランスをとる手段は取られる。メイン ドライブ ギヤは騒々しい。解決は不適当なギヤを点検し、取り替えることである。
2. 張力は仕事台が全プロセスで手で縦方向に動くとき不均等である
主要な原因は、ローカル摩耗テーブルの鉛ねじの曲がることである、または鉛ねじの軸線は縦方向のガイド・レールに平行ではない。解決:鉛ねじの曲がるか、またはローカル摩耗のために、鉛ねじはまっすぐになるか、修理されるか、または取り替えられるべきである;鉛ねじの軸線が縦方向のガイド・レールに平行でなければ、鉛ねじは再取付けられていて、ロケーティング ピンの穴は広がる。
3。持ち上がるテーブルは低速で持ち上がると這う
理由はコラムのガイド・レールの押す鉄がゆるまないし、潤滑が粗末であることである。解決は圧力鉄およびよい潤滑をゆるめ、調節することである。
4.仕事台の急速な供給は離すことができない
実際の操作プロセスではすぐに非切断時間を短くするために大きい空の間隔の供給を（早送りするため）戻すか、または動かすように、それは頻繁に使用される。遅い働く供給を急速な供給の後で始めるとき、今でも急速な供給である欠陥は急速な供給が離すことができないので見なされる。この種類の失敗の確率は非常に小さいが、非常に危なく、特別な関心を支払われるべきである。主な理由は電磁石のremanenceが余りに大きいか、または遅いリターンのばね力が不十分であることである。修理および調節は電気技師および機械工によって遂行されるべきである。
5. 供給システム安全装置組の失敗
工作機械の供給システムが積み過ぎられるとき、供給の動きは自動的に停止できない。安全装置組の失敗の理由はクラッチによって調整されるトルクが余りに大きいことである。解決は安全装置組を再調整することである。
