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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

射出成形を使用して注文型を作成するための設計考察

考慮されるべきである複数の設計考察がある射出成形のための注文の工具細工を作成するとき。 成形品の形状寸法。型は望ましい部分の形を作り出すように設計されていなければなり付加的な工具細工を要求するかもしれない他の特徴か切り込みを考慮に入れる。 放出システム。型は形作られた後型から部品を出すためのメカニズムを含まなければならない。冷却装置。型は冷却装置と型の温度を調整し、歪むか、または他の欠陥を防ぐように設計されていなければならない。換気装置。型はガスが形成プロセスの間に脱出するように出口を含まなければならない。

2023

06/29

材料を射出成形の注文型を作成するために選ぶ方法か。

材料を注文型に選んだ場合、形成プロセスの型、効率、形成材料および温度および圧力条件の平均余命を含む複数の要因を、考慮するべきである。 例えば、より高い生産の容積が期待されれば、鋼鉄のような耐久材料は型が少数の部品のためにだけ使用されればアルミニウムはより費用効果が大きい選択であるかもしれないが好まれるかもしれない。

2023

06/29

どんな材料が注入によって形成される注文用具を作成するのに使用されているか。

注文用具は通常金属、アルミニウムおよび鋼鉄である共通材料から成っている。これらの材料は強さのためにおよび耐久性および機能高温および圧力に抗する選ばれる。銅および黄銅のような他の材料はまた時として使用することができる。

2023

06/29

射出成形のために注文型を使用することの利点そして不利な点は何であるか。

射出成形のための注文用具の生産は特定のプロダクトまたは適用のための製造工程を最大限に活用することができる。 一方では、設計し、造る注文用具はお金および時間の重要な投資を要求できる。従って、製造業者が注意深くプロジェクトを始める前に注文用具の作成の利点そして不利な点を評価することは重要である。 注文型の射出成形を使用する利点は下記のものを含んでいる: 正確。注文用具は最終製品の形、サイズおよび形の精密な制御を可能にし、正確さおよび一貫性の高レベルを可能にする。 保管費用。注文用具を作成することが比較的高い起動の費用と来る間、型が多数の契約量を渡って再使用することができるので最終的にお金をそのうちに貯めることができる。 柔軟性。注文の工具細工はさまざまな製品仕様書を収容するように設計することができいろいろプロダクトを作り出すことを製造業者が可能にする。 QC.注文の工具細工は最終製品が特定の品質規格に、色の一貫した壁厚さ、均等性および質のような合う、および次元の正確さことができることの保障を助ける。 射出成形のための注文の工具細工の作成の不利な点は下記のものを含んでいる: 高いイニシャル コスト。注文の工具細工は非常に高い場合もあり設計で、重要な投資作成して材料および生産を要求する。時間のかかる。型を作り出すことは設計を含むと同時に時間、プロトタイピングをかけ、最終的な型の前のテストは生産の準備ができている。柔軟性は限られている。注文用具は作り出されるプロダクトに特定である。これはプロダクトの最終的な設計の変更が新しい型の作成を要求するかもしれないことを意味する。維持しなさい。注文用具は定期的なメインテナンスが全面的な生産費に加える継続的だった有効性を保障するように要求する。

2023

06/29

注文型か射出成形のためになぜ使用されるか。

注文の工具細工は射出成形でより精密な、より一貫した最終的な部分で起因するので使用される。注文用具の作成によって、デザイナーおよびエンジニアは欠陥の危険を減らし、全面的な生産性を高める指定を強要するために各部分が製造されることを保障できる。さらに、注文の工具細工はより速い生産およびよりよい品質管理を可能にし、調達期間およびコストの削減を助ける。

2023

06/29

注文用具は何であるか。

製造業では、特定の製造工程かプロダクトのためにとりわけ設計され、製造される装置および「注文の工具細工は」専門にされた用具の作成を示す。多くの場合金属の作られて、それらは注文のジグ、据え付け品、切削工具、ダイス、ダイスおよびゲージを含んでいる。 注文用具は通常次である。OOLSか装置。例えば、ManuoFacturerは独特な形または設計の新製品を作り出すために注文型を作成する必要がある場合もあるか、または機械動作の間に部品を握るように注文の据え付け品を設計する必要がある場合もある。

2023

06/29

注文用具は何であるか。

製造業では、特定の製造工程かプロダクトのためにとりわけ設計され、製造される装置および「注文の工具細工は」専門にされた用具の作成を示す。多くの場合金属の作られて、それらは注文のジグ、据え付け品、切削工具、ダイス、ダイスおよびゲージを含んでいる。 注文の工具細工は頻繁に特定のプロダクトか製造工程が在庫用具か装置を使用して達成することができない設計か方法を要求するとき要求される。例えば、製造業者は独特な形または設計の新製品を作り出すために注文型を作成する必要がある場合もあるか、または機械動作の間に部品を握るように注文の据え付け品を設計する必要がある場合もある。

2023

06/29

いかに金属3Dプリンターを働くするか。

他のすべての3D印刷プロセスのように、金属3Dプリンターは材料をデジタル3D設計に-それ故に名前の付加的な製造業基づいて1つの層一度に加えることによって部品を造る。 このように、「従来の」負によって作り出すことができない幾何学（機械で造るCNC）または（金属の鋳造の）技術を形作ることを用いる部分は専門にされた工具細工（例えば型）のための必要性なしで製造することができる。

2023

06/29

射出成形の写真製版法いかにか。

ここに射出成形の写真製版法かいかにである: ポリマー餌は着色の顔料か他の補強の添加物と混合されるホッパーに最初に乾燥し、置かれる。 餌は可変的ピッチねじによってダイスの方に熱され、混合され、そして動くバレルに与えられる。ねじおよびバレルの幾何学は圧力を正しいレベルに造り、材料を溶かすのを助けるように最大限に活用される。 それから、穿孔器は進み、溶解したプラスチックは全体のキャビティを満たすランナー システムを通した型に注入される。材料は冷却すると同時に、型の形をresolidifies、取る。 最後に、型は開き、今の固体部品はイジェクター ピンによって押し出される。型はそれから閉まり、プロセスは繰り返される。

2023

06/29

射出成形は何であるか。

射出成形はよい許容の同一のプラスチック部分を大量生産するための製造技術である。射出成形では、ポリマー餌は液体のプラスチックが冷却し、凝固する型に最初に溶け、次に重圧の下で注入される。射出成形で使用される材料は他の添加物で着色されるか、または満たすことができる熱可塑性ポリマーである。 あなたのまわりのほとんどあらゆるプラスチック部分は射出成形によって製造される:車の部品へのから電子ハウジング台所電気器具への。 射出成形は高いボリュームで作り出されたとき極端に低い単価のためにとても普及している。射出成形は高い反復性およびよい設計柔軟性を提供する。射出成形の主要な限定は通常経済的要因に工具細工が高い最初の投資を要求するので、来る。また、設計からの生産への応答時間は遅かった（少なくとも4週）。

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