CNCの機械化の機械衝突の事故の結果は非常に深刻である。用具かバイト ホルダーが工作物か工作機械によって衝突すれば、軽い1つは用具への損害を与え、機械で造られた部品を捨て、重い1は不正確な正確さおよび失敗に終って普通働く工作機械の部品を、損なう。多くはである何、衝突により人身傷害の事故を引き起こすかもしれない。従って、機械で造るNCの過程において機械衝突は絶対に避けるべき一種の機械化の事故である。これはオペレータが注意深い働く習慣を開発するように要求し正しい方法の工作機械を作動させ、そして用具衝突の発生を減らす。
衝突を引き起こすかもしれない多くの異なった理由がある。次概要を作ろう。衝突を引き起こすかもしれない理由の理解によってだけ私達は目標とされた防止を遂行してもいい。衝突の理由は主に次の9ポイントを含んでいる:
プログラミングのエラー
まず、プロセス整理の間違いを含む処理プログラムの準備、とりわけ、プロセス プロジェクト関係の不十分な考察、およびプロセス パラメータの設定の間違いに間違いがある。例えば、実際の工作物の上は座標0ポイントであるが、機械化の底は0ポイント座標として置かれる;一定の安全高さは持ち上がるとき用具が完全に工作物を去らないように、十分ではない;二次に荒くなることの手当の設定は衝突の事故を引き起こすかもしれない前のナイフのそれよりより少しである。従って、プログラムが書かれていた後、プログラムの道は分析され、点検されなければならない。それがあるときだけ問題は始まり、動かすことができない。
プログラム用紙の注目の間違い
プロシージャで注意される必要があるある類似にコメント、不正確なコメントまたは不完全なコメントがなければにより衝突を引き起こすかもしれない。例えば、1面衝突数は4味方された中間数として書かれている;万力の締め金で止める間隔か工作物の突出の間隔に不正確に印を付けなさい;用具の延長長さの明白でなくか不正確な注目は衝突を機械で造るために導く。上記の状態の発生を避けるためには、プログラム用紙はできるだけ詳しく注意され新しいのと古いの取り替えることの原則は設計変更の間に採用され古いプログラム用紙は破壊され、もはや使用されるべきではない。
用具の測定誤差
用具のサイズの測定が間違っていれば、例えば、用具棒の長さは用具データを入れるとき考慮に入れられない;用具の余りにも短い用具の負荷によりおよび比較的長い延長はまた他の装置か工作物と衝突するには用具を引き起こす。従って用具を測定するのに、正確な器械が使用され科学的研究法は採用されるべきである。用具の長さは実際の深さより長い2つから5つのmmべきである。
プログラム移動の間違い
またはプログラムが、変更されたプログラムがか、古いプログラムが処理のためにそれでも呼ばれないが変更されるがプログラム数呼出しが間違っている使用されれば、によりプログラム伝達間違いによる衝突を引き起こす。これらの状態を避けるためには、プログラムの詳しいデータは、書くプログラムの時間と日付を含んで処理する前に点検されなければシミュレーションは最初に遂行されなければならない。シミュレーションは事故がないときだけ公式に動かすことができる。
ナイフの選択の間違い
プログラムで置かれた変数の用具との不適当な用具のサイズ選択によりか矛盾したまた機械衝突を引き起こす。
ブランクは予想を超過する
空白のサイズは装置および用具の操作を妨げる、機械衝突の事故をもたらすことは容易であるプログラムによって置かれるサイズを超過し。
工作物材料の問題自体
例えば、工作物自体に欠陥がある、またはまた衝突の主因の工作物の硬度は余りに高い。
要因を締め金で止めること
クッションのブロックは締め金で止めることで頻繁に使用される、クッションのブロックの使用が工作物の実際の位置そしてサイズの変更をもたらすので。プログラムするときクッションのブロックの影響が考慮に入れられなければ、機械衝突現象があるかもしれない。
機械故障
突然の電源異常により、電光および他の事故はまた衝突を引き起こす。工作機械機能の連続的なhumanizationによって、anti-collision機械検出の技術は衝突を防ぐためのある特定の保証をした使用に現われ、入り始めた。
