特に精密部品加工の場合は、仕事で実際に良い結果が得られるように、あらゆる仕事に細心の注意を払う必要があります。では、精密部品加工の注意点は？以下を理解していきましょう。
1、ムーブメントの一部が潤滑剤で満たされているかどうかを確認する前に機械的な作業を開始し、クラッチを開始して確認します。ブレーキシステムはすべて正常であり、機械は1〜3分間空中に浮かびます。実際の操作は禁止されています。
2、正しい姿勢を維持するために働くとき、そのような身体的不快感の発見など、仕事に対処するのに十分な精神的物質を持っているために、すぐにポストを離れる必要があり、主要な幹部に反省する.実際の操作は概念的に集中化され、ゴシップを禁止し、相互に協力する必要があり、オペレーターは、安全事故を防止し、操作の安全を確保するために、気晴らしや疲労の場合に実際の操作を操作してはなりません。ポストに入る前に、すべての労働者は自分の服装が作業基準に沿っているかどうかを確認します.サンダル、ハイヒール、安全を脅かす衣服の着用は禁止されており、髪の長い人は安全ヘルメットを着用する必要があります。
3、金型を取り外して交換するときは、まず電源を切り、高速パンチングマシンの移動ユニットが操作を終了し、金型を調整してインストールを開始できます。取り付け調整後、手でポンプフライホイールを動かして2回テストパンチし、左右の金型が対称で効果的かどうか、ネジがしっかりしているかどうか、ラップアラウンドストリップサークルが有効部分にあるかどうかを確認します.
4、他のすべての人員が機械作業エリアを離れるのを待って、作業台の雑多なアイテムを取り除いてから、電源を入れて機械を始動してください。
5、機械が作動しているときは、スライダーの作業領域に手を入れたり、手でワークピースを取ったり置いたりすることは固く禁じられています。プレス金型へのワークの出し入れには、規定に則り専用工具を使用する必要があります。機械から異音がしたり、装置が動かなくなったりした場合は、すぐにメインスイッチを切って点検してください。機械の始動後、1 人が機械の実際の操作を理解し、他の人が電気工事を押したり、ボタン スイッチ ボードを踏んだりしてはならず、機械の作業領域に手を入れたり、移動したりしないでください。機械の可動部分を手で。
6、作業後、アイドルスイッチの電源を切り、製造品、側材、破片などの位置を調べて、オフィス環境が清潔で安全であることを確認する必要があります。
