精密シャフト加工プロセスの前提を理解するには、まずその機能、構造特性、および技術的要件についてより深い理解と知識が必要です。次に、さまざまなブランク材料のプロセスを分析します。次に、精密シャフト加工のプロセスを紹介します。精密金物加工をあなたに！
まず、精密ハードウェアシャフト部品の機能、構造特性、および技術的要件
精密ハードウェア シャフトは、機械で頻繁に使用される典型的な部品の 1 つです。主にトランスミッション部品を支持し、トルクを伝達し、負荷を負担するために使用されます。シャフト部品は回転体部品であり、その長さは直径よりも大きく、一般に、外側の円筒面、テーパー面、ボア、スレッド、および対応する端面の同心軸によって構成されます。さまざまな構造形状に応じて、シャフト部品はライトシャフト、段付きシャフト、中空シャフト、クランクシャフトなどに分けることができます.
長径比が5以下のものを短軸、20以上のものを細軸と呼び、その中間の軸がほとんどです。
精密なハードウェアのシャフトはベアリングで支えられており、ベアリングと嵌合するシャフト部分をジャーナルと呼びます。ジャーナルはシャフトの組み立てのベンチマークであり、その精度と表面品質は一般的に高いことが要求され、その技術的要件は通常、シャフトの主な機能と動作条件に従って策定されます。通常、ジャーナルには次の項目があります。
(A) 寸法精度
シャフトの位置を決定するために、サポートの役割を果たすジャーナルには通常、高い寸法精度が要求されます（IT5～IT7）。組み立てられたトランスミッション部品のジャーナルの寸法精度は、一般的に低くなります（IT6〜IT9）。
(II) 幾何形状精度
精密ハードウェアシャフトの幾何学的形状精度は、主にジャーナルの真円度と円筒度、外側のテーパー面、モールステーパー穴などを指します。公差は通常、寸法公差範囲に制限する必要があります。高精度が要求される内外の円形面については、図面に許容偏差をマークする必要があります。
(C)相互位置精度
精密ハードウェアシャフトの位置精度要件は、主に機械内のシャフトの位置と機能によって決まります。通常、組み立てられた伝達部品のジャーナルの支持ジャーナルに対する同軸度の要件を確保する必要があります。そうしないと、伝達部品（ギアなど）の伝達精度に影響を与え、ノイズが発生します。シャフトの通常の精度、サポート ジャーナルへの相手シャフト セクションのラジアル振れは、通常 0.01 ～ 0.03 mm であり、高精度シャフト (スピンドルなど) は通常 0.001 ～ 0.005 mm です。
(D) 表面粗さ
一般的にトランスミッション部品に適合する軸径の表面粗さはRa2.5～0.63μm、ベアリングに適合する支持軸径の表面粗さはRa0.63～0.16μmです。
第二に、精密ハードウェアシャフトのブランクと材料
(A) 精密ハードウェア シャフト ブランク
精密ハードウェアシャフトは、使用要件、生産タイプ、設備条件、および構造に応じて、バー、鍛造、およびその他のブランクの形で使用できます。外径差の少ない軸の場合、一般的に棒材が使用されます。段付きシャフトや外径差の大きい重要なシャフトには、材料の節約や機械加工の負担軽減、機械的特性の向上を目的として鍛造品が使用されることが多いです。
生産規模の違いにより、ブランクスの鍛造方法には自由鍛造と型鍛造の2種類があります。小・中ロット生産より自由鍛造、型鍛造による大量生産多数。
(B) 精密金物シャフトの材質
精密ハードウェアシャフトは、特定の強度、靭性、耐摩耗性を得るために、さまざまな作業条件とさまざまな材料のさまざまな熱処理仕様（焼き戻し、焼きならし、焼き入れなど）の使用要件に従って使用する必要があります。
45鋼はシャフト部品の一般的な材料であり、焼戻し（または焼きならし）後は安価であり、より良い切削特性を得ることができ、より高い強度と靭性およびその他の総合的な機械的特性を得ることができ、焼入れ表面硬度は最大45〜52HRCです。
40Crおよびその他の合金構造用鋼は、中精度および高速シャフト部品に適しており、焼入れおよび焼き戻し後の鋼などは、全体的な機械的特性が良好です。
軸受鋼 GCr15 とばね鋼 65Mn、焼戻しおよび表面高周波焼入れ後、表面硬度は 50 ~ 58HRC に達し、高い耐疲労性と優れた耐摩耗性を備え、高精度のシャフトで製造できます。
精密工作機械主軸（砥石軸、座標中ぐり主軸など）は、38CrMoAIA窒化鋼を選択できます。焼き戻しと表面窒化後のこの鋼は、非常に高い表面硬度を得ることができるだけでなく、より柔らかいコアを維持できるため、優れた耐衝撃靭性を備えています。浸炭焼入れ鋼に比べ、熱処理変形が少なく硬度が高いという特徴があります。
