1.機械部品を適合させるための精密ハードウェアシャフトの要件
精密金物シャフト自体の精度は1μm以内のため、その相手部品（シャフト、ベアリングシート、エンドキャップ、止め輪など）、特に嵌合精度には高い寸法精度と形状精度が要求されます。表面はベアリングと同じレベルで制御する必要があります。これは重要であり、最も簡単に無視されます。
上記の要件を満たさない場合は、適合する機械部品の精密ハードウェア シャフトにも注意を払う必要があります。精密ハードウェア シャフトを取り付けると、元のベアリング エラーが数回、またはエラーの 10 倍以上になることがよくあります。完全にその精密なハードウェア シャフトにはなりません。その理由は、適合する機械部品の誤差が単にベアリングの誤差に重畳されるのではなく、別の乗数増幅が追加されるためです。
2、精密ハードウェアシャフトフィット
取り付け後にベアリングが過度に変形しないようにするために、次のことを行う必要があります。
(1) 軸受の精度に応じて、軸と座穴の真円度と保持肩の垂直度が必要です。
(2) 回転カラーのはめあいのしめしろ量と固定カラーの適正はめあい量の両方を正確に算出すること。
回転首輪の焼き込み干渉量も可能な範囲で小さく入手するのに適しています。動作温度での熱膨張の影響と最高速度での遠心力の影響が実質的に保証されている限り、密着面のクリープや滑りは発生しません。作業負荷のサイズとベアリングのサイズに応じてカラーを固定し、非常に小さなギャップ フィットまたは干渉フィットを選択します。緩すぎたりきつすぎたりすると、元の正確な形状を維持するのに役立ちません。
(3) 高速条件や高温での使用などのベアリングでは、偏心振動を防ぐために回転カラーのはめあいが緩すぎないように特に注意する必要があります。負荷変形および励振振動の下でカラーを防ぎます。
(4) 固定リングは、マッチング面の状態との干渉が小さいため、両側が高い形状精度と小さな粗さを持っています。そうしないと、取り付けが困難になり、分解がより困難になります。さらに、スピンドルの熱の影響も考慮する必要があります。伸長。
（5）アンギュラ玉軸受スピンドルのペアを使用すると、ほとんどの負荷が軽くなり、嵌合干渉が大きくなり、内部の軸方向予圧が大幅に大きくなり、悪影響が生じます。複列の短い円筒ころ軸受主軸と円すいころ軸受主軸を使用すると、負荷が比較的大きく、そのはめあい干渉も比較的大きくなります。
3、実測精度を上げる方法
ベアリングの取付けの実はめ精度を向上させるためには、ベアリングを変形させない測定方法と測定ツールを使用する必要があります。ベアリングの内径と外円を面のサイズで実測し、測定することができます。測定項目の内径と外径を測定し、測定データを総合的に分析し、これに基づいて軸と座穴の軸受取付部品のサイズの精度を求めます。シャフトとハウジングの対応するサイズと形状の実測は、ベアリングを測定するときと同じ温度条件下で行う必要があります。高い実用的なはめあいを確保するために、軸の表面の粗さとベアリングとの座穴はできるだけ小さくする必要があります。
上記の測定では、ベアリングの外側の円とボア、およびシャフトとシート穴の対応する表面に、両側のアセンブリの面取りにそれぞれ近く、2 つのグループの最大偏差方向を示す必要があります。そのため、実際の組み立てでは、2 つの当事者の最大偏差が同じ方向に整列するようにします。したがって、組み立て後、両側の偏差を部分的に相殺することができます。
方向マークを 2 セット作成する目的は、ずれの補正を総合的に考慮して、2 つのエンド サポートのそれぞれの回転精度を向上させ、シート穴と 2 つのエンド ジャーナル間の同軸誤差を改善することです。 2 つのサポートを部分的に削除できます。嵌合面にはサンドブラスト処理などの表面強化処理を施し、ボア加工後はやや大径の精密プラグプラグを採用するなど、嵌合精度の向上に寄与しています。
