時代の発展はますます速くなり、以前の社会には現れなかった多くの機械設備があり、それはまたますますハイテクの時代を表し、工場での精密機械加工が更新されました.最近ですが、加工の過程で気をつけていることはありますか？それについて学ぶために私に従ってください。
1.CNC加工の注意事項
（1）ワークピースが高すぎる場合は、長さの異なるナイフを重ねてください。大きなナイフを使用してラフを開いた後、ナイフで取り除く必要があります。
（2）処理時間を短縮するために、フラットナイフ処理平面、ボールナイフレスの適用。傾斜があり、それが整数である場合は、傾斜カッターを使用します。
(3) 公差を合理的に設定し、加工精度とコンピューターの計算時間のバランスを取り、より多くの手順を実行し、空のツール時間を削減します。
(4) ブランク材の硬度が高く、逆フライス加工を選択します。ブランク材の硬度が低いので、ダウンミーリングを選択。荒削りと仕上げ削り。
(5) 工具材料は、荒加工用に靭性が高く低硬度であり、仕上げ用には靭性が低く硬度が高い工具材料です。
2.CNC加工技術
(1) 部品のクランプ方法と治具の選定
CNC 工作機械の処理は、クランプ方法の処理された部品でもあり、位置決めデータムとクランプ方式の合理的な選択であり、精密データムの選択では、一般に、これらの 2 つの原則に加えて、「統一されたベンチマーク」と「ベンチマークの重複」に従う必要があります。これら 2 つの原則に加えて、次のことも考慮します。
a.可能な限り、すべての面を 1 つの位置決めクランプで加工する必要があります。したがって、各面の処理を容易にする位置決め方法を選択する必要があります。
b.ワークが一度クランプされると、ワークのすべての面の処理を完了することができるはずです。
c.ワークベンチ上のワークピースの位置を決定するときは、工具の長さと工具の剛性が加工品質に与える影響を考慮する必要があります。
d.制御された処理で使用される治具は、組み立てられた一般的なコンポーネントによって可能な限り選択されるべきであり、生産準備サイクルを短縮するために調整することができます.
(2) 処理順序の整理
加工順序を調整するときは、「穴の後に最初の表面」、「仕上げの後に最初の粗い」などの基本原則に従う必要があります。これらの基本原則に加えて、次の原則にも従う必要があります。
a.ツールを一元的に処理して、同じツールを繰り返し使用することを避け、ツール交換の回数と時間を短縮します。
b.高い同軸度が要求される穴システムの場合、繰り返しの位置決めによって生じるエラーを排除し、穴システムの同軸度を向上させるために、1 回の位置決め後に別の座標位置での穴システムの加工を完了する必要があります。
c.ツール ポイントとツール チェンジ ポイントを選択して決定します。ツールポイントが決定されたら、それを交換しないでください。
