精密加工とは、工作機械で工作物の大きさや性能を変える加工です。加工するワークの温度状態により、冷間加工と熱間加工に分けられます。ワークピースに化学的または物理的変化を引き起こさない室温での加工は、冷間加工と呼ばれます。室温より高いまたは低い温度での処理は、ワークピースに化学的または物理的な変化を引き起こし、熱間処理と呼ばれます。冷間加工は、加工方法の違いにより、切削加工と圧入加工に分けられます。熱間加工には、通常、熱処理、鍛造、鋳造、および溶接が含まれます。
精密機械加工表面処理
1、部品の機械加工面には、部品の表面を損傷する傷、擦り傷、その他の欠陥があってはなりません。
2、機械加工されたネジの表面には、黒皮、隆起、乱雑なバックル、バリなどの欠陥は許されません。塗装する前に、すべての鋼製部品にさび、酸化物、グリース、ほこり、泥、塩分、汚れがないことを確認してください。
3、サビを取る前に、有機溶剤、アルカリ、乳化剤、スチーム等で鋼製部品の表面の油分や汚れを取り除いてください。
4、ショットブラストまたは手作業による錆除去による表面のコーティングとプライマーコーティングとの間の時間間隔は、6 時間を超えてはなりません。
5、互いに接触するリベット部品は、接続する前に、防錆塗料を30〜40μmの厚さでコーティングする必要があります。ラップジョイントの端は、塗料、パテ、または接着剤で閉じる必要があります。加工や溶接で損傷したプライマーは再塗装する必要があります。
