精密部品加工を知っている人は、精密機械加工が非常に厳しいプロセスであることを知っています。それは、ツール ウォーキングやその他のプロセスであるか、精度、サイズがプロセスの非常に厳しい要件であるかにかかわらずです。では、精密部品の加工では、最終的にどのような要件と基準に従って、不良率を低く、またはゼロにする必要があるのでしょうか?以下は、精密部品加工の特定の要件と基準に関する私の紹介です。
精密部品の加工は、主に円筒径などの寸法要件であり、厳格な要件があり、指定された要件内に正と負の誤差があり、認定された部品である必要があります。そうでない場合、認定されていない部品です。長さ、幅、高さにも特定の厳密な要件があり、正と負のエラーも指定されています。たとえば、埋め込みシリンダー (最も単純な基本部品を例に挙げます) などです。直径が大きすぎる場合、エラーの許容範囲を超えて、実際の直径が小さすぎて、許容誤差の負の値の下限を超えている場合、挿入が緩すぎて、固体の問題が発生しません。これらは不適合品であるか、または円筒の長さが長すぎたり短すぎたりして、誤差の許容範囲を超えており、不適合品であり、廃棄または再処理する必要があり、必然的にコストが増加します。
2つ目は、高度な精密部品加工装置と検査装置です。高度な加工装置により、精密部品の加工が容易になり、精度が向上し、結果が向上します。テスト機器は、要件を満たしていない部品を検出できるため、顧客に送られるすべての製品が実際に要件を満たしています。
精密部品の加工要件は、実際には主要なサイズの問題であり、厳密に別の図面に基づいて加工する必要があります。実際のサイズからの加工は、図面の理論上のサイズと同じではありません。許容誤差内の加工サイズは認定部品であるため、精密部品加工の要件は、加工の理論上のサイズに厳密に従っています。
