金属の切削液を選ぶためには、切断のプロセス状態そして条件に従って純粋なoil-based金属の切削液か水溶性の金属の切削液を選ぶことは最初に必要である。通常私達は工作機械の製造者の推薦に従って選んでもいい;2番目に、それはまた慣習的な経験に従って選ぶことができる。例えば、高速鋼鉄用具が低速切断のために使用されるとき、純粋なoil-based金属の切削液は通常使用される;堅い合金用具が高速切断のために使用されるとき、水溶性の金属の切削液は通常使用される;純粋なoil-based金属の切削液は（内部の穴の叩くこと、口を空けること、等のような）液体か切削液を供給することは困難なときではない伐採面積に達して容易使用される。それ以外の場合、水溶性の金属の切削液は使用することができる。
つまり、特定の切削液のタイプは純粋なoil-based金属の切削液および水溶性の金属の切削液の特定の切断の状態に従っておよび条件、異なった特徴、および前およびそれに続くプロセスの切削液の研修会、不用な液体の処置容量および使用の換気の条件のような各植物の異なった実際の状態、選ばれる。
2番目に、切削液のタイプを選んだ後、切削液のタイプは機械精度のための工作物そして条件の切断プロセス、材料および工作物の荒さに従って前もって選ばれるべきである。例えば、切削液を粉砕に選んだ場合、私達はだけでなく、通常の切断の状態を考慮するべきであるがまた粉砕プロセスの特徴自体を考慮する:私達はすべて粉砕プロセスが実際に多用具同時切断プロセスであることがわかる。粉砕の供給量は小さく、切削抵抗は通常小さいが、粉砕の速度は高い（30-80m/s）。従って、粉砕区域の温度は通常高い、800-1000まで℃、工作物の表面のローカル焼跡をもたらすことは容易であり粉砕の熱圧力により工作物の変形を引き起こし、工作物の表面で割れる。
同時に、多量の金属の粉砕の残骸および粉砕車輪の塵は工作物の表面の粗さに影響を与える粉砕プロセスで作り出される、;従って、水溶性の金属の切削液を粉砕に選ぶとき、私達は切削液はよい冷却、潤滑および洗浄および磨く特性があることを必要とする。工作物の異なった材料に従って、水溶性の金属の切削液を選んだ場合、異なった切削液プロダクトは異なった材料の異なった特徴に従って選ばれるべきである。例えば、高い硬度のステンレス鋼を切った場合切断プロセスの切削液の極度な圧力潤滑の性能要件を満たすために、よく極度な圧力性能の極度な圧力水溶性の金属の切削液は高い硬度の、高力および困難な切断の特徴に従って選ばれるべきである;アルミ合金そして銅合金のような材料のために、選ぶとき材料の高い靭性そして高い活動自体の特徴、水溶性の金属の切削液が原因で、切削液の潤滑性そしてクリーニングの特性は要求され、工作物は腐食することができない。
