工作機械の鋳造の欠陥修理:工作機械の投げる欠陥の複数の従来の溶接修理プロセスの修理の結果は工作機械の鋳造の悪い修理結果の理由を定めるために分析される。工作機械の鋳造の欠陥修理機械を投げた修理結果の調査によって、工作機械の鋳造の修理のための新技術そしてプロセスは全く実行可能であるために定められる。
1つの、は溶接に吹きかける
スプレー溶接プロセスの実行に従って、ガイドの表面はに、噴霧の表面溶接の粉の最初の噴霧を完了した後以上150の℃が900以上℃に-平面を形作るために溶接の粉が溶けたように1200の℃熱される予備加熱される。予備加熱し、加熱時間のためにライン収縮にひびを作り出すより大きい傾向があるが、長い、工作物はである熱された区域大きい、熱圧力大きい、ひびを作り出すことアーク溶接より本当らしい。割れる傾向がスプレーの通電時間、スプレーの層の厚さおよび他の要因によって影響されると同時に、欠陥のサイズは幾分限られて、欠陥はスプレーの層の形成アーク溶接より基材の色に類似している、スプレーの粉のfeの高い比率が原因できれいになる、必要がある。しかしある程度のNIのために、従って修理の後で機械で造ることができる母材、溶接の色に近い方にあることができない。
2、はアーク溶接
鋳鉄の溶接棒z248が付いている溶接は2種類、第1に、溶接プロセス分けられる:5-8時間絶縁材の後で溶接する溶接する前に550の℃ -650の℃に予備加熱する;第2:工作物は溶接する前に絶縁材を溶接した後3-4時間、予備加熱されない。方法は両方ともひび、機械処理の後で修理を溶接する堅い点に傾向があるではない容易。溶接棒は安い。溶接していてニッケル ベースの鋳鉄の溶接棒z308の溶接棒が溶接の層および溶接の層は60 ℃への冷却の間で休止するべきであるまたはより少しは、気孔率、割れる、よい切削加工性、高いとらわれの強さを差し引いたパッチ区域を、吸油量および溶接棒の吹く力、「溶接パッチの印」のか、形成、溶接パッチ区域色および母材を作り出すこと容易な処理する工作機械ガイドに取除く現象溶接して、よる非常に異なっていないし、溶接棒の価格は高い。
結果の分析から得ることができる:従来の溶接修理プロセスは完全に欠陥が基本的な理由をである統一されたスプレーの溶接修理する工作機械ガイド、アーク溶接 プロセスを解決できない溶接修理はひびを作り出して容易である現われること容易な変形を熱するために工作物は敏感金属色で修理を溶接する二次気孔率であり、母材の相違は共通の特徴である。
