純粋で基本的で水平な考察の焦点は間違いを減らし正確さを改善する方法をである従って必要な表面の選択の基本原則はある
最初に:データの重複の原則。参照は位置として設計参照をできるだけ選ぶべきである。特に最終的な完了で、正確さを保障するために、この主義にもっと注意は払われるべきである。これにより位置誤差の基準の偏差を引き起こすことを避けることができる;
二番目に:基準の単一性の原則。表面、できる限り表面間の位置の正確さを保障するために統一された位置はさまざまな表面処理のデータを選ぶべきである;時々また共通のデータの原則に続くために、処理を繰り返した;
三番目:自己参照の原則。小さい機械化の手当および統一された終わりプロセス、基礎レベルとして浮上するために機械で造っていてそれ自身精密が処理および生産性の質を保障するため。
精密機械化プロセスの役割
最初に、生産を導く主要な技術的な文書はある
、労働者の操作予定する、機械機械化の研修会の生産計画部品の処理質の点検、加工費の会計はプロセス プロシージャに、基づいている。生産問題を取扱うため、しかしまた共通の基礎として頻繁にプロシージャを処理するため。質の事故を取扱うことのような、関連した単位、人員の責任を定めるプロセス プロシージャに従ってあるべきである。
2番目に、予備作業の生産のための主要な基礎はある
次に機械化プロセス プロシージャの、そして生産の準備のプロセス プロシージャに従う部分を開発するために新しい部品を、まず最初に作り出す、研修会。のような:主プロセスの分析のプロセスを処理する新しい部品;必須用具、クランプ、ゲージの準備;原料および空白の調達または製造業;新しい装置の購入はか古い装置の修正、等プロセスに遂行するために、基づいていなければならない。
3番目に、新しい機械類の製造工場の基本的な技術的な文書はある
それから定めるために新しいバッチか大量の機械化の研修会がプロセス規則に、労働者の研修会区域、力および持ち上げ装置構成および必要なタイプのサイズを定めるために必要な工作機械のタイプおよび数およびそこにからの研修会のレイアウトを、および基づいているべきである時技術的な等級、量、等。
