CNC加工技術の不適切な編成による問題
November 14, 2022
CNC加工技術の不適切な編成による問題
CNC加工装置は高性能で高品質ですが、工程計画が適切に編成されていないと、その利点を発揮できません。一部の CNC 加工工場の経験から、次のようないくつかの問題があります。
1. CNC加工手順が甘すぎる
この問題の理由は、複雑さ（準備の時間を参照）、プログラミングの単純さ、操作と加工の簡素化、ナイフを使用する際のツール設定の調整の容易さ、および通常の加工の習慣によるものです。 .このように、製品の品質（姿勢公差）を確保することが難しく、生産力をうまく活用できません。したがって、CNC加工技術者とオペレーターは、NC加工の常識を十分に理解し、関連する常識を把握するためにさらにテストし、プロセス収束の方法を可能な限り使用して加工する必要があります。これは、当然、その利点を示します。プロセス組立の採用後、単位処理時間は増加します。2台の機器を向かい合わせに配置し、1人で2台の機器を操作することを実現し、大幅なパワーアップと品質の確保を実現しました。
2. 不合理な CNC 加工シーケンス
一部の cnc オペレータは、準備中の問題を考慮して、処理シーケンスを不合理に編成することがよくあります。NC 加工は通常、一般的な加工プロセス計画の要件に従って実行されます。たとえば、微細加工 (工具交換) の前の荒加工、外側加工の前の内側加工、切削パラメータの合理的な選択などです。このようにして、品質とパワーが向上します。改善することができます。
G00 (G26、G27、G29) 高速位置決め命令の慎重な使用 G00 命令は、プログラミングとアプリケーションに大きな利便性をもたらします。しかし、設定や使い方を誤ると、ゼロ復帰時のオーバーシュートや精度低下、速度設定過多による装置ガイドレール面ひずみなどの弊害を招くことも少なくありません。原点復帰路に注意を怠ると、ワークや装置の衝突につながる恐れがあります。したがって、G00 命令の適用を検討する場合は、恣意的にではなく、総合的に検討する必要があります。
特にNC加工では、プログラム検索や試運転の強化が重要です。プログラムが制御システムに入力された後、オペレーターは SCH キーと ↑、↓、←、→ モバイル キーを使用して、不確かで確定的な検索を実行し、必要に応じてプログラムを修正して、プログラムの正確性を確保します。同時に、正式に手続き処理を行う前に、手続き試運転（パワーアンプの裏返し）を行い、処理道路が計画道路と同じかどうかを確認する必要があります。
