切削加工は、旋削加工、フライス加工、中歯による切削加工（ドリル、エンドミルエンドミルなど）に大別され、これらの切削加工では刃先の切削熱も異なります。旋削は一種の連続切削であり、刃先の先端での切削力は大きく変化せず、切削熱は刃先に継続的に作用します。フライス加工は間欠切削の一種で、切削力が切れ刃の先端に断続的に作用し、切削時に振動が発生し、切れ刃の先端が熱の影響を受け、切削熱と非切削冷却が交互に発生し、総熱量は、回転時よりも少なくなります。
フライス加工時の切削熱は間欠加熱現象の一種であり、非切削時には工具刃先が冷却され、工具寿命の延長に寄与します。公益社団法人日本理化学研究所旋削・フライス工具寿命比較試験、ボールエンドミルに使用するフライス工具、一般旋削工具に使用する旋削工具、同一被削材・切削条件（切削方法、切込み深さの違いによる） 、送り、切削速度などはほぼ同じです）と切削比較テストの同じ環境条件では、結果は、工具寿命を延ばすためのフライス加工の方が工具寿命を延ばすためにフライス加工の方が有利であることを示しています。
ドリルやボール エンド ミルなどの中心刃のある工具 (つまり、切削速度 = 0 m/min の部品) で切削する場合、中心刃付近の工具寿命はしばしば短くなりますが、それでも旋削よりは良好です。難削材の切削では、刃先が熱の影響を受け、工具寿命が短くなることが多く、フライス加工などの切削方法では工具寿命が比較的長くなります。ただし、難削材はすべてのフライス加工を最初から最後まで使用することはできません。常に途中で旋削または穴あけが必要になるため、さまざまな切削方法を使用し、適切な技術的対策を講じる必要があります。処理効率を向上させます。
