主に処理するCNCのマシニング センターの部品の過程分析に次のポイントがある:
工作物の輪郭以来のCNCのマシニング センターのプログラミングの起源の決定はプログラミングの起源の断固としたな起源に従って工作物の中心と対称、である、G17平面のプログラミングの起源は工作物の対称の中心で取られ、Z方向プログラミングの起源は工作物の上面で取られる。
CNCのマシニング センターの工作物の置き、締め金で止め、そして用具の選択
1. カッターの選択
2. 用具の変更の数を減らすためには、同じ用具はこの例で工作物の荒いおよび先端の機械化のために使用される。
3. 工作物が単一部分で処理されるのでトンコワンのCNCのマシニング センターの工作物の置き、締め金で止めることは処理の間に置き、締め金で止めることのために、一般的な据え付け品使用される。この例では、精密flat-noseプライヤーは条件の処理に従って締め金で止める工作物に選ばれる。
プロセス パラメータの決定がプログラマーの経験によって決まるプロセス パラメータ、工作物の機械精度および表面質、工作物の物質的な特性、用具の材料および形、およびバイト ホルダーの剛性率定めなさい。
前提の生産性をある特定の速度で大体の形になるとき、改善するために、工作物の質が保証されること、より高い送り速度は選ぶことができる。通常、100-200m/minは取られ、外のバックルは1によって大体加えられる:機械精度および表面の粗さの条件を保障するためには、より小さい送り速度は、例えば50-100mm/min.の範囲の内で一般に選ばれて選ばれるべきである、先端の処理の送り速度は50mm/minであり、用具の遊んでいる打撃の送り速度はG00速度でまたは600-1500mm/min.の範囲の内で一般に選ばれる。
