非標準部品加工のワークフローでは、基礎は最も重要なものであり、精密機械部品加工も同じであり、多くの場合、最初に精密基準の製造と加工を行い、その後、微細基準位置決めの製造と加工を継続します。表面。
ボックス部品の場合、一般的に言えば、加工平面の製造のための粗い基準の主な穴であり、穴システムの加工のための精密基準の製造に平面を使用します。シャフト部品の場合、一般に中心穴を加工するための粗い基準として外側の円があり、次に外側の円、端面およびその他の表面を加工するための製造のための細かい基準として中心穴があります。いくつかの細かいベンチマークがある場合は、ベンチマーク変換のシーケンスに基づいて、ベース面とメイン面の製造と処理のための特定の配置への処理精度の基本原則をさらに改善する必要があります。
非標準部品処理の特定の動作原理は、4 つのレベルに分けることができます。
部品の主な表面は一般的に加工精度または表面品質の要件が比較的高い表面であり、それらの生産および加工製品の品質は、製品の品質全体に良いまたは悪い影響を与え、その処理手順は多くの場合、より多くの場合、最初に主面の製造と加工のための特定の配置、次に他の表面の製造と加工はそれらのクロスの途中で特定の配置を緩和します。通常は組立ベース面、作業面等を主面とし、キー溝、軽穴、ネジ穴を２次面として締結します。
