通常、1つの部品は複数の表層を組み合わせて製造されますが、通常、各表層の製造と加工は段階的に完了する必要があります。精密機械部品加工生産加工順序の合理的配置では、最初に粗加工の各表面層の合理的配置を集中化し、中間で半仕上げの合理的配置の必要性に応じて、最後に仕上げと仕上げの合理的配置を行う必要があります。生産処理。ワークピースの高精度要件については、仕上げ加工の影響に対する粗加工による変形を減らすために、通常、荒加工と仕上げ加工を連続して完了するのではなく、適度な時間間隔で段階的に完了する必要があります。
非標準部品の機械加工切断プロセス フローの合理的な配置の一般原則は次のとおりです。
非標準部品の加工工程では、基礎が最も重要であり、精密機械部品の加工も同じであり、多くの場合、最初に細かいベンチマークの生産と加工を行い、その後、細かいベンチマークの位置付けの生産と他の表面の加工を変更します。レイヤー。
ボックス部品の場合、通常、主な穴は加工平面の製造の大まかな基準として使用され、次に平面は加工穴システムの製造の細かい基準として使用されます。シャフト部品の場合、一般に中心穴を加工するための大まかな基準として外側の円があり、次に外側の円、端面、およびその他の表面層の製造および加工のための細かい基準として中心穴があります。いくつかの細かいベンチマークがある場合は、ベンチマーク変換の順序に従って、ベース表面と主表面層の生産と加工を合理化する原則の加工精度を徐々に改善する必要があります。
