EDM処理方法にある特定の歴史があり、が最も最近の技術ではない、鍛造材および冶金学と比較されて、EDMは古くない。EDMは電極のまわりの材料が絶えず減るように電気が適用される時電極と工作物（肯定的で、否定的な電極が短絡に終って直接接触に、あるので）、発生する即時の高温の間で発生する火花を使用することである取除く層によって電極の層と接触して工作物の表面を。
EDMの加工技術は通常比較的高い硬度の部分の処理のために適して、材料は伝導性がなければならない。一般的なEDM機械は電極が1つの層を離れてエッチングされ、下がらなければならないので工作物しか再度近づかないことができる。電気火花はまた通常使用されるEDM機械である基本的にCNC EDMの工作機械、そう、高精度の条件のために発生させることができる、EDMのための最もよい処理方法である。
CNC EDM機械は主要なエンジン、脈拍の電源、自動供給の制御システムで主に構成され、あらゆるタイプの仕事にもかかわらず含む働く中型の循環システム、等機械分野、PLC制御、冷却装置、等を強い専門知識を含む。それは別の記事で後で論議される通常の装置と明らかに異なっている。
私達をEDMの特徴述べることを許可しなさい。EDMの間の排出の速度セットおよび型の表面質は機械精度および質に影響を与える中心の要因である。型はEDM （すなわち、電極）のために複数の良い排出、粗い排出および中型の排出に分けることができるレベル、即ち、粗い、および罰金にEDMのそれで一般に分けられる中型使用した。
粗いEDMは強力な、低損失の排出方法によって（型を除いて、装置の電力設定は異なって、部品エッチングされるとき電極は中型および良いEDMの間に比較的lossy （電極は腐食する）であり、同時に自体が消費される、10,000の殺害があるが、これは棒の衝突のようまたそこにである3,000の自己損傷である）実現されるが、一般に、中型および良いEDMの間に、プロダクト差益は、従ってまた非常に小さく、処理のサイズの制御によって排出の間に排出の損失である固定および不変ので償うことができる電極の損失より少なくある。当然、それは正確さの条件が高くないとき無視することができる。
電極の相互損失は私達が上で言ったが、EDM機械はEDM機械は荒い機械化のためにだけ長い排出の脈拍の波および高い現在の排出を使用し効果的に電極の損失を減らすことができるが、処理速度は速い長い排出のパルス時間に使用することができることである。電極の損失は小さい、しかし正確さは改善することができない。終わりの排出操作では、小さい現在の排出は使用されなければ排出のパルス時間は減らなければならない。これはだけでなく、電極の損失を非常に高めるが、また処理速度を減らす、正確さは減らすことができる。それは。
EDMカーボン スラグおよびスラグ取り外しはまた非常に重要である。カーボン スラグはEDMの間に発生し、カーボン スラグを発生させ、カーボン スラグを取除いた場合同時に遂行されなければなり、2つをバランスの状態の下で達成することができる。、実際の生産で、取除く目的を処理するためにカーボン スラグは通常処理速度を犠牲にすることによって、達成される例えば:媒体および良いEDMの間に、より高い電圧を使用するか、または大きい残りの脈拍、等を使用しなさい。
カーボン スラグの取り外しに影響を与えるもう一つの条件はの形の複雑さ破片の取り外し道を作って容易の処理の形成の表面、邪魔を除いたである。この状態はに対処し比較的にくい。この場合、電極を折るための条件は私達の学校でプログラムする訓練CNCおよびそれが絶対必要の、それはまた主査定であるとき電極がCNCによって。処理されるので比較的高く、そう折る電極である非常に重要なコース内容。
