精密プレス加工の製造工程は、部品業界において重要な役割を果たしています。ほとんどのスタンピング ハードウェアは、航空宇宙、自動車、船舶、機械、化学産業などの分野で使用されています。精密プレス加工の製造工程はどのように生産・加工されるのですか？精密プレス加工は、生産効率が高く、操作が便利で、機械化と自動化を容易に実現できます。精密プレスの製造工程全体について言えば、精密プレス工程は主に、設備の種類と被削材の 2 つの要因の影響を受けます。
1、 精密プレス加工の技術的優位性
精密プレス部品は、材料消費量が少ないことを前提にプレス加工で製造されており、軽量で剛性の良い部品が製造されています。また、目盛精度が高く、目盛がモジュールと共通で統一されており、互換性に優れています。プレス加工中、素材の外観が損なわれにくいため、外観品質を良好に保つことができ、外観が滑らかで美しく、その後の表面処理に便利な条件を提供します。
2、 精密プレス加工の材料選定
プレス加工には、打ち抜き、曲げ、引き伸ばしの 3 つの主要な工程があります。プロセスが異なれば、プレートに対する要件も異なります。材料の選択は、製品の一般的な形状と加工技術にも基づいている必要があります。
1. ブランキングでは、ブランキング中にシートが割れないように、シートに十分な可塑性が必要です。軟質材料はブランキング性能が優れているため、ブランキング後に滑らかな断面と小さな傾きを持つ部品を得ることができます
2. 曲げるプレートは、十分な可塑性と低い降伏限界を備えている必要があります。可塑性の高い板は、曲げても割れにくい。低降伏限界、低弾性率の板は、曲げ加工後の反発変形が少なく、正確な曲げ形状が得られやすい。脆性が大きい材料は、曲げるときの相対曲げ半径を大きくする必要があります。そうしないと、曲げ中に簡単に割れてしまいます。
3. 深絞り加工は、精密プレス加工の中で最も難しい加工の一つです。そのため、絞りの深さをできるだけ小さくすること、形状をできるだけシンプルで滑らかにすることだけでなく、材料の可塑性が良好であることが求められます。そうしないと、全体的な歪み、局所的なしわ、さらには部品の引っ張り割れが発生しやすくなります。
