精密機械加工、多数の製品ワークピースが一度の生産ではなく、むしろ製品ワークピースが生産されるとき、工場で実際の製品を使用する必要がある場合、それは大まかなモデルにすぎません。精密機械加工用の機械設備、さまざまな製品ニーズに対応する精密機械加工、そして最終的に価値のある製品になります。
精密機械加工の効率を確保し、品質の高い製品を製造するには、精密機械加工の際に 4 つの原則に従う必要があります。
1、まずベンチマーク。
製品処理のための機械設備の使用では、データムを決定する必要があります。そのため、その後の生産および処理時間で、位置決め基準、明確なデータムが存在するようになり、最初にデータムを作成および処理する必要があります。
2、生産と加工の段階を分けます。
製品の精密機械加工では、製品の要件が異なるため、生産加工の程度が異なります。生産加工の程度を分割する必要があります。精度の要件が高くない場合は、ライン上の単純な荒加工段階になります。製品要件の進行はますます厳しくなり、半仕上げと仕上げの段階は後で実行されます。
3、まず顔、次に穴。
精密加工の際、ブラケットワークなどの製品は、平面製作加工と機械穴加工の両方を行う必要があり、穴精度誤差の少ない製作・加工を行うためには、まず平面製作・加工を行う必要があります。製造および加工穴の後は、エラーを減らすのに役立ちます。
4、軽仕上げ加工。
この生産と処理の基本原則は、主にいくつかの研削と研磨処理であり、一般に、アーキテクチャを完成させるためのすべてのステップを経て製品になります。
