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フライス盤の機械精度に影響を与える理由

August 8, 2022

元の間違い
元の間違いはフライス盤 プロセスの始めに既存の間違いである。共通の間違いは幾何学的な間違い、位置誤差、圧力の変形によって、熱変形によって引き起こされる工作物の内部圧力の配分によって引き起こされる機械エラー引き起こされる機械エラーおよび間違いである。
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 プロセス システムの間違いを置きなさい
1.フライス盤の幾何学的な間違い:工作物への工作機械の形成動きはフライス盤によって完了する、従って機械精度はフライス盤の正確さから分離不可能である。フライス盤の製造の間違いは主に紡錘の回転間違い、ガイド・レールおよび伝達鎖の間違い、また長い間の仕事によって引き起こされる精密減少によって引き起こされる間違い含んでいる。
2.カッターの幾何学的な間違い:カッターはフライス盤の重要な部分の1つであり、カッターの間違いに工作物の形成の大きい影響がある。多くの種類の機械精度の用具の間違いの影響がある。それが固定サイズ用具なら、製造の間違いは直接工作物に影響を与える。一般的な用具に工作物の正確さの少し影響がある。
3.据え付け品の幾何学的な間違い:据え付け品は主に工作物および用具の正しい位置を示す。据え付け品に正確さの間違いがあれば、フライス盤の機械精度の大きい影響がある。

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位置誤差
1.非データの同時発生間違い:位置のデータと設計データ間に間違いがある。2つは一致しないし、調節方法によってしか処理することができない。それは試験の切断の間に起こらない。
2.組の製造業の位置の誤り:据え付け品の工作物の正しい位置は位置の要素によって定められる。参照のミスアラインメントの間違いの方向は位置の組の製造業の誤りの間違いの方向と異なるかもしれない。位置誤差は参照のミスアラインメントの間違いおよび位置の組の製造業の誤りの間違いのベクトル和であるかもしれない。
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プロセス システムの圧力の変形によって引き起こされる間違い
1.工作物の剛性率:工作物の剛性率はフライス盤、カッターおよび据え付け品のそれより低い。切断の行為の下で、工作物はフライス盤の機械精度の大きい影響がある不十分な剛性率が変形させた原因である。
2.用具の剛性率:機械化の表面の常態の円柱回転用具の剛性率は非常に高くあり、変形は無視することができる。small-diameter内部の穴を製粉するとき、穴の正確さのある特定の影響があるカッター バーの剛性率は非常に粗末である。
3.フライス盤の部品の剛さ:各々の機械製造設備はいろいろな部品で構成され、構成の剛さにフライス盤の機械精度の大きい影響がある。フライス盤の部品の剛性率に影響を与える主要な要因は共同表面の接触の変形、摩擦の影響、低い剛性率の部品の影響および整理の影響である。