CNC 機械 に 加工 さ れ た プラスチック 部品 の 突起 を 減らす ― 縁 の 欠陥 を 素早く 排除 する 方法

新しく加工されたプラスチック部品の箱を開いて 鋭い縁や 細い糸の片付けを感じると 次の出来事は既にわかります労働力 が 減り,配達 が 遅い,顧客 が 満足 し ない.

生産する際に直面しました10,000+ POMとABSハウジング自動化クライアントですパーツの18%は手動トリミングが必要2人の作業員を追加し 36時間の再作業時間を追加しました

ツール,フィード,冷却戦略を最適化した後,我々は2%未満そして,ほとんどの注文では,二次性脱毛を完全に取り除きました.

このガイドでは,工場での実際の修理,測定結果,実証された設定CNC加工されたプラスチック部品の 突起をなくすのに役立ちます

プラスチック の CNC 部品 は なぜ 毛穴 を 形成 し ます か

金属とは異なり プラスチックもきれいに切れない

症状は以下の通りです

• 変形する

• 溶ける

• ストレッチ

• 切る時に塗り

これは次のようになります

• 羽の縁

• スレッド・バー

• 溶けた唇

• マイクロフラッシュ

根源 的 な 原因

80%のバール問題は ツール + 熱から来る処理後のエラーではありません

✅ ステップ・バイ・ステップ:CNC 機械化 プラスチック 部品 の 突起 を 減らす こと

ステップ1 鋭いプラスチック用切削機を使用 (最大の影響)

この単一の変化によって最大の改善.

私たちの工場で何が一番うまくいくか

測定された試験 (POM材料)

推奨:プラスチック用には常に単笛かO笛の切断機を使います

ステップ2 給餌と速度を最適化 (熱の蓄積を防ぐ)

ほとんどの操作者は誤って 速度を遅らせます

ゆっくりと餌を与える = より多くの摩擦 = より多くの融解 = より多くのブース

テストされたスタートパラメータ

ルールとして
高い出力量 + 鋭いツール + 軽度のDOC = 清潔な切断

調整後,私たちの表面の仕上げはRa 3.2 → Ra 1.1 μm.

ステップ3 冷却とチップ除去を改善する

プラスチックのチップは簡単に道具に粘ってきます.

最善の方法

✔ 空気 吹き込み (最も 効果 的)
✔ 霧の冷却
✔ 真空抽出
流水冷却液 を 避ける (プラスチック が 膨らむ こと が ある)

店舗での実績

空気噴射の前に

• 溶けた縁

• チップの再切断のマーク

0.6 MPa の空気を加えた後:

• 70% の 掘削 減少

• 道具の寿命が長くなる (x1.8)

ツールパスの戦略で出口バースを減らす

出口の辺が最大の問題です

日々 適用 する 修正

• クリップフレーシングのみ

• 0.2mm の 完成点 を 追加 する

• 最終切断深さを減らす

• ランプ入口 (下降しない)

• スプリングパスを追加

この変化によって15% → 1.5%から角穴の欠陥.

迅速なトラブルシューティングガイド (迅速な修正テーブル)

手動 vs プロセス最適化: どちらが安いのか?

買い手 の 多く は こう 尋ね て い ます.

手動で処理するべきか?

これは1つのプロジェクトで計算しました

機械の最適化は 長期的に見れば 必ず勝利します